彈簧做的表(biao)面處(chu)理大多為(wei)電鍍(du)，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等(deng)都是電(dian)鍍(du)人常(chang)常接(jie)到的電鍍訂單種(zhong)類(lei)，彈簧挂鍍(du)滾鍍都有(you)，那麼(me)電鍍(du)人在(zai)加工(gong)彈簧的過(guo)程中需要(yao)注意哪些(xie)事(shi)項，今天(tian)彈簧加工(gong)小編(bian)就來介紹一下(xia)彈簧加工(gong)過程(cheng)中的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的(de)彈簧(huang)和鋼絲直(zhi)徑過(guo)細(xi)的(de)彈簧(huang)不應(ying)焊接(jie)簧頭，但端(duan)頭鋼(gang)索不(bu)應有(you)明顯(xian)的松散，應(ying)去毛(mao)刺。凡(fan)需焊接頭部的多股(gu)簧，其焊(han)接部位(wei)長度應小于3倍(bei)索徑（最長不大于10毫米）。加(jia)熱長(zhang)度應小于(yu)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時(shi)焊接部位應(ying)進行局(ju)部低(di)溫退(tui)火。

　　2、支承圈根據産品(pin)要求可(ke)選用冷(leng)并和(he)熱并兩種(zhong)方法。采用熱并(bing)方式(shi)不允許将(jiang)簧加熱至打火(huo)花或發白，矽(xi)錳鋼溫(wen)度不得高(gao)于850℃。支(zhi)承圈與有(you)效圈(quan)應(ying)有(you)效接(jie)觸，間(jian)隙不得超(chao)過圈(quan)間(jian)公(gong)稱(cheng)間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(te)性可(ke)由調整導程決定，繞制時(shi)索距可進行必(bi)要調整。擰(ning)距(ju)可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般取(qu)8~13倍為(wei)佳。其簧力(li)還與(yu)自由高度、并端(duan)圈、外(wai)徑及鋼絲(si)性能等有(you)密切(qie)關系，可通(tong)過調整其中某(mou)項或(huo)幾項(xiang)予以改變(bian)。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓(ya)時間(jian)為24小(xiao)時，普通彈(dan)簧為6小時(shi)或連續壓(ya)縮3~5次(ci)，每(mei)次保持3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈(dan)簧(huang)與芯軸的間隙(xi)以芯軸直(zhi)徑(jing)的(de)10%為宜(yi)，間隙(xi)過小則難于操作(zuo)，間隙過(guo)大則易使彈簧(huang)發生彎(wan)曲(qu)變形。緊壓時(shi)若其中(zhong)一件彈簧(huang)折斷(duan)，則其餘應重新(xin)處理。

　　5、對(dui)于h0/d2值(zhi)較大的多股簧，在(zai)熱處理時應注(zhu)意其變形問題(ti)，考(kao)慮是否(fou)穿芯(xin)軸且(qie)應(ying)注意(yi)擺(bai)放方式(shi)，選(xuan)用适(shi)宜的熱處理設(she)備。在可進(jin)行修(xiu)複條(tiao)件下，可進(jin)行多次回火和熱壓以(yi)達到目的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一(yi)般進行磷(lin)化處理即可，也(ye)可進行其它(ta)處理。凡要進行鍍(du)層為鋅與镉時(shi)，電鍍後應(ying)進行除氫處理，除氫(qing)後抽3%（不少(shao)于3件）複試(shi)立定處理(li)，複試中不得有斷裂。彈簧應清(qing)除表面髒物、鹽(yan)痕、氧化(hua)皮，方(fang)法(fa)可采用吹(chui)砂或(huo)汽油(you)清洗的辦(ban)法，但不(bu)能(neng)采用酸洗(xi)。