彈(dan)簧做的表(biao)面處(chu)理大多為(wei)電鍍，彈簧鍍鋅，彈(dan)簧鍍鎳等等(deng)都是電鍍(du)人常常接到(dao)的(de)電鍍(du)訂單種(zhong)類(lei)，彈簧(huang)挂鍍(du)滾(gun)鍍都有(you)，那麼電(dian)鍍人在(zai)加工彈簧的過(guo)程中(zhong)需要注意(yi)哪些(xie)事項，今天彈簧加工小編就來介(jie)紹一下(xia)彈簧(huang)加工過(guo)程(cheng)中的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的(de)彈簧(huang)和鋼絲(si)直徑過(guo)細的彈簧不應(ying)焊接簧頭(tou)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(ying)去毛(mao)刺(ci)。凡需焊接頭部的(de)多股(gu)簧，其焊接部位長度應小(xiao)于3倍(bei)索徑（最長(zhang)不大于10毫(hao)米）。加熱長(zhang)度應小于(yu)一圈(quan)，焊後應打(da)磨平滑，氣焊(han)時焊接部位應進行局(ju)部低(di)溫退(tui)火。

　　2、支(zhi)承(cheng)圈根(gen)據産品(pin)要求可選用冷(leng)并和熱并兩種(zhong)方法。采用熱并方式不允(yun)許将簧加熱至(zhi)打火(huo)花或發白，矽(xi)錳(meng)鋼溫度不得高(gao)于850℃。支(zhi)承圈與有(you)效圈應有(you)效接(jie)觸，間隙不得超(chao)過圈間公稱(cheng)間隙的(de)10%。

　　3、多股(gu)簧特(te)性可由調(diao)整導(dao)程決定，繞制時(shi)索(suo)距(ju)可進(jin)行必(bi)要調(diao)整。擰距可(ke)取3~14倍(bei)鋼絲直徑(jing)，但一(yi)般取(qu)8~13倍為佳。其(qi)簧力(li)還與自由(you)高度、并端(duan)圈、外徑及鋼絲(si)性能(neng)等有密切(qie)關系，可通(tong)過調整其中某項或幾項予(yu)以改變。

　　4、重要彈簧緊壓(ya)時間為24小(xiao)時，普(pu)通彈(dan)簧為6小時(shi)或連續(xu)壓縮3~5次，每次(ci)保持3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈簧與芯軸的間隙以芯(xin)軸直徑的(de)10%為宜(yi)，間隙(xi)過(guo)小(xiao)則難(nan)于操作，間隙過(guo)大則(ze)易使彈簧(huang)發生彎曲(qu)變形(xing)。緊壓(ya)時(shi)若(ruo)其中(zhong)一件(jian)彈簧折斷(duan)，則其餘應重新(xin)處理。

　　5、對于(yu)h0/d2值(zhi)較大的多股簧，在(zai)熱處理(li)時應注(zhu)意其變形問題(ti)，考慮是否(fou)穿芯(xin)軸且(qie)應(ying)注意(yi)擺放方式，選用适宜的(de)熱(re)處理設(she)備。在可(ke)進行修(xiu)複條(tiao)件下，可進(jin)行多次回(hui)火和(he)熱壓以達(da)到目的。

　　6、彈(dan)簧(huang)表面處理一般進行磷(lin)化處(chu)理(li)即(ji)可，也可進行其它處(chu)理。凡(fan)要進(jin)行鍍(du)層為(wei)鋅與镉時(shi)，電鍍(du)後應(ying)進行除氫(qing)處理(li)，除氫(qing)後抽3%（不少于3件(jian)）複試(shi)立定處理，複試中不得有(you)斷裂(lie)。彈(dan)簧應清(qing)除(chu)表面髒物、鹽(yan)痕、氧化皮，方法(fa)可采用吹(chui)砂或(huo)汽油清洗的辦(ban)法，但(dan)不(bu)能(neng)采用(yong)酸洗。