彈簧(huang)做(zuo)的表面處理大多為(wei)電鍍，彈簧(huang)鍍鋅(xin)，彈簧(huang)鍍鎳等等(deng)都是(shi)電鍍人常(chang)常接到的電鍍(du)訂單種類，彈簧(huang)挂鍍(du)滾(gun)鍍(du)都有(you)，那麼電(dian)鍍(du)人在(zai)加工彈簧的過(guo)程中需要(yao)注意(yi)哪些事項，今天(tian)彈簧(huang)加工(gong)小編(bian)就來介紹一下(xia)彈簧加工(gong)過(guo)程中的要(yao)點。

　　1、不帶(dai)支承圈的(de)彈簧(huang)和鋼絲直徑過(guo)細的(de)彈(dan)簧不應(ying)焊接簧頭(tou)，但端(duan)頭鋼索不應有明顯(xian)的松散，應(ying)去毛(mao)刺。凡(fan)需焊(han)接頭(tou)部的多股(gu)簧，其焊接部位長度(du)應(ying)小于3倍(bei)索徑（最長不大于10毫米）。加熱長(zhang)度應小于(yu)一圈(quan)，焊後(hou)應打磨(mo)平滑，氣焊時(shi)焊接(jie)部位應進行局部低溫退火。

　　2、支(zhi)承圈根據産品(pin)要求可選用(yong)冷(leng)并和熱(re)并(bing)兩種方法(fa)。采用熱并方式(shi)不允許将簧加熱至打火(huo)花或(huo)發(fa)白(bai)，矽錳鋼溫度不(bu)得高(gao)于850℃。支(zhi)承(cheng)圈(quan)與有效圈應有(you)效接觸，間(jian)隙不得超(chao)過圈間公(gong)稱間(jian)隙的(de)10%。

　　3、多(duo)股(gu)簧特(te)性可由調(diao)整導程決定(ding)，繞制時(shi)索距(ju)可進行必(bi)要調(diao)整。擰距可(ke)取3~14倍鋼絲(si)直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧(huang)力還與(yu)自由高度、并端(duan)圈、外(wai)徑及鋼絲(si)性能等有密切(qie)關系，可通(tong)過調(diao)整其中(zhong)某項或(huo)幾項(xiang)予(yu)以改變(bian)。

　　4、重要彈簧緊(jin)壓(ya)時間為24小(xiao)時，普通彈簧(huang)為(wei)6小時(shi)或連續(xu)壓(ya)縮3~5次(ci)，每次保持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧與芯(xin)軸的間(jian)隙(xi)以芯(xin)軸直(zhi)徑(jing)的(de)10%為宜，間隙(xi)過小(xiao)則難于(yu)操作，間隙過(guo)大則易(yi)使彈簧(huang)發生彎曲變形。緊壓時若(ruo)其中(zhong)一件(jian)彈簧折斷，則其餘應重新(xin)處理。

　　5、對于h0/d2值較(jiao)大的多(duo)股(gu)簧，在(zai)熱處理時(shi)應注(zhu)意其(qi)變形問題(ti)，考慮是(shi)否(fou)穿芯(xin)軸且(qie)應注意擺(bai)放方式，選用适(shi)宜的(de)熱處理設(she)備。在可進行修複條件下，可進(jin)行多(duo)次回火和熱壓以達到目(mu)的。

　　6、彈簧(huang)表(biao)面處(chu)理一(yi)般進行磷化處(chu)理即可，也可進行其它處(chu)理。凡要進(jin)行鍍(du)層為(wei)鋅(xin)與镉時(shi)，電鍍(du)後應進行(hang)除氫(qing)處(chu)理，除氫(qing)後抽3%（不少(shao)于3件）複試立定處理(li)，複試(shi)中不得有斷裂。彈簧應清(qing)除表面髒(zang)物、鹽(yan)痕、氧化皮(pi)，方法可采(cai)用吹(chui)砂或(huo)汽油清(qing)洗的辦(ban)法，但不(bu)能采用酸洗(xi)。