彈(dan)簧做(zuo)的表(biao)面處(chu)理(li)大多為(wei)電鍍(du)，彈簧(huang)鍍鋅(xin)，彈簧(huang)鍍鎳(nie)等等(deng)都是電鍍人常(chang)常接到的(de)電鍍(du)訂單種(zhong)類，彈簧挂鍍滾鍍(du)都有(you)，那麼(me)電鍍(du)人在(zai)加工(gong)彈簧的過(guo)程中需(xu)要(yao)注意(yi)哪些(xie)事(shi)項，今天彈簧加(jia)工小編就來(lai)介紹一下(xia)彈簧加(jia)工(gong)過程(cheng)中的(de)要點(dian)。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈簧和鋼(gang)絲直徑過(guo)細的(de)彈簧(huang)不應(ying)焊接(jie)簧(huang)頭，但端(duan)頭鋼索(suo)不(bu)應有(you)明顯(xian)的松散，應去毛刺。凡需焊接頭(tou)部的多股(gu)簧，其焊接(jie)部位(wei)長度應小于3倍(bei)索徑（最長(zhang)不大(da)于10毫(hao)米(mi)）。加(jia)熱長度應小于(yu)一圈(quan)，焊後(hou)應打磨平滑，氣焊時(shi)焊接(jie)部位應進行局(ju)部低溫退(tui)火。

　　2、支(zhi)承圈根據産品(pin)要求可選(xuan)用(yong)冷(leng)并和(he)熱(re)并(bing)兩種(zhong)方法。采用熱并方式(shi)不允許将(jiang)簧加熱至(zhi)打火(huo)花或發(fa)白，矽錳(meng)鋼溫度不(bu)得高(gao)于850℃。支(zhi)承圈(quan)與有(you)效圈應有(you)效接(jie)觸，間(jian)隙不得超(chao)過圈間公(gong)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(te)性可(ke)由調(diao)整導(dao)程決定，繞制時(shi)索距可(ke)進行必(bi)要調整。擰距(ju)可(ke)取3~14倍鋼絲直徑(jing)，但一般取(qu)8~13倍為(wei)佳。其簧力還與自由高(gao)度、并端(duan)圈、外徑及鋼絲性能等有密切(qie)關系，可通(tong)過調(diao)整其(qi)中某項或(huo)幾項予(yu)以(yi)改變(bian)。

　　4、重要彈簧緊壓(ya)時間為(wei)24小時，普通彈(dan)簧(huang)為6小時(shi)或連(lian)續壓(ya)縮3~5次，每次(ci)保持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧與芯(xin)軸的(de)間隙(xi)以芯軸直(zhi)徑的10%為宜，間隙過小則難(nan)于操作，間(jian)隙過(guo)大則(ze)易使(shi)彈簧發生彎曲(qu)變形(xing)。緊壓時若其中(zhong)一件彈簧(huang)折斷(duan)，則其餘應(ying)重新(xin)處理(li)。

　　5、對于h0/d2值較(jiao)大的多股(gu)簧，在熱處理時(shi)應注意其(qi)變形問題(ti)，考慮是否穿芯(xin)軸且應注意擺(bai)放方(fang)式，選(xuan)用适(shi)宜的熱(re)處理設(she)備。在可進行修複(fu)條(tiao)件(jian)下，可進(jin)行多次回(hui)火和熱壓(ya)以達到目(mu)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一般(ban)進行磷(lin)化處理即(ji)可，也(ye)可進行其它(ta)處理。凡要進行鍍(du)層為(wei)鋅與镉時(shi)，電鍍後應進行(hang)除氫處理，除氫(qing)後抽3%（不少(shao)于3件）複試(shi)立定處理(li)，複試中(zhong)不(bu)得有(you)斷裂(lie)。彈簧應清(qing)除表面髒物、鹽(yan)痕、氧化皮，方法(fa)可采(cai)用吹(chui)砂或(huo)汽油清洗的辦法，但不(bu)能(neng)采用(yong)酸(suan)洗。