我們在制造彈簧的時候，當彈(dan)簧成(cheng)型後(hou)，一般(ban)還需要經(jing)過220到(dao)330攝氏(shi)度(du)的低溫(wen)來進(jin)行(hang)去除應力退火或者發蘭的處(chu)理(li)，有(you)時(shi)候還要根據彈(dan)簧不(bu)同(tong)的(de)作業(ye)條件以及壓縮彈(dan)簧(huang)所使用的(de)材料性質的不同，酌情進行淬(cui)硬還有回火的處理，以(yi)此來提高(gao)彈簧的(de)彈簧力。

　　在(zai)彈簧(huang)成型之後(hou)，如果出現彎折的(de)情況，可(ke)以選擇使用一個圈條在彈簧(huang)張緊的情況下(xia)沿着軸心(xin)，進行(hang)多次縱(zong)向(xiang)的摩(mo)擦，力度要大，摩(mo)擦到彈(dan)簧(huang)表面(mian)局部(bu)硬(ying)化就可(ke)以了。在(zai)對(dui)壓縮(suo)彈簧進(jin)行熱處理的(de)時(shi)候(hou)，線圈(quan)有可能會縮小(xiao)，這時候我(wo)們應(ying)該使用卡(ka)具來幫忙定型。在工作的(de)時候(hou)，要注(zhu)意把彈簧和軸(zhou)棒卡牢一點。

　　除(chu)此之外，我們還要注意一些細(xi)節性(xing)的東(dong)西，例(li)如将壓簧兩端(duan)的棱角去掉，還(hai)有線圈(quan)内外的(de)毛刺(ci)，這樣才能(neng)制造(zao)出一個合(he)格(ge)又美觀的壓(ya)縮彈(dan)簧。