注塑(su)加工是(shi)一門知(zhi)識面廣(guang)，技(ji)術性(xing)和實踐性(xing)很強(qiang)的行業。注塑生(sheng)産過程中需使(shi)用塑膠原(yuan)料、色(se)粉、水口料、模具(ju)、注塑(su)機(ji)、周邊設(she)備、工裝夾(jia)具、噴(pen)劑、各種輔料(liao)及包裝(zhuang)材料(liao)等，這(zhe)些給(gei)注塑(su)車間(jian)的管理(li)帶來了很大的(de)工作量(liang)和一定的難度，與其它行業或(huo)部門相比，對注塑車(che)間(jian)各級管(guan)理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産(chan)需要(yao)24小時(shi)連續運作(zuo)，一般為兩(liang)面三刀班(ban)或三(san)班制(zhi)工作方式(shi)，注塑(su)車間的工(gong)作間(jian)的工(gong)作崗(gang)位多、分(fen)工複雜(za)，對不(bu)同崗位人(ren)員的技能要求(qiu)亦不(bu)同。要想使(shi)注塑車間(jian)的生産運作順利，需(xu)要對每個環節(jie)和(he)各個崗(gang)位所(suo)涉及的人員、物(wu)料、設備、工(gong)具等(deng)進行管(guan)理(li)，主要包括：原料房、碎(sui)料房(fang)、配料房、生(sheng)産現場、後加工(gong)區、工具(ju)房、半成(cheng)品區、辦(ban)公室等(deng)區域的(de)運(yun)作與協調管理工作(zuo)。

　　注塑加工(gong)類型

　　1、橡膠注塑(su)：橡膠(jiao)注塑(su)成型(xing)是一(yi)種将膠料直接(jie)從機筒(tong)注入模(mo)型硫(liu)化的生産(chan)方法(fa)。橡(xiang)膠注塑(su)的優點是：雖屬(shu)間歇操(cao)作，但成(cheng)型周(zhou)期短，生産(chan)效率高取(qu)消了(le)胚料準備(bei)工序(xu)，勞動強度小，産(chan)品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注塑(su)：塑料注(zhu)塑是塑(su)料制品的一種方法，将熔融的(de)塑料利用壓力注進塑(su)料(liao)制品模具中(zhong)，冷卻成型得到(dao)想要各種塑料(liao)件。有專門(men)用于(yu)進行注(zhu)塑的機(ji)械注(zhu)塑(su)機。目前(qian)最常使(shi)用(yong)的(de)塑(su)料是聚苯乙烯。所得(de)的形狀往(wang)往就(jiu)是最後成品(pin)，在(zai)安裝或作(zuo)為最終成品使用之(zhi)前不再需(xu)要其他(ta)的(de)加工(gong)。許多(duo)細部，諸如(ru)凸起(qi)部、肋(lei)、螺紋(wen)，都可(ke)以在注射(she)模塑(su)一步操作(zuo)中成型(xing)出來。

　　影(ying)響因素

　　塑(su)料品(pin)種(zhong)注(zhu)塑加工成(cheng)型過程中由于存在(zai)結晶化形起的體積變化(hua)，注塑加工時壓力高，熔融料粘(zhan)度差小，層間剪(jian)切應(ying)力小(xiao)，脫模(mo)後彈性回跳大(da)，故注(zhu)塑加工收縮也(ye)可适(shi)量的(de)減小(xiao)，注塑加工(gong)時料溫高、收縮(suo)大，但方向性小。

　　壓力(li)注塑加工(gong)時壓力(li)增大則(ze)熔融(rong)料受剪切(qie)作用大，流(liu)動性也增大，特(te)别是(shi)pe、pom較為敏感，所以(yi)成型時宜調節(jie)注塑加工時(shi)的(de)壓力來(lai)控制流(liu)動性。成(cheng)型(xing)時則(ze)也可控制料溫(wen)，模溫及注(zhu)塑加(jia)工時壓力、注塑(su)速度等因(yin)素來(lai)适當(dang)地調(diao)節填(tian)充情況以滿足(zu)成型需要[1]。