注塑(su)加工是一門知(zhi)識面(mian)廣，技術性(xing)和實(shi)踐性很強的行業。注塑生(sheng)産過(guo)程中(zhong)需使用塑(su)膠原(yuan)料、色(se)粉、水口料(liao)、模具(ju)、注塑機、周邊設(she)備、工(gong)裝夾(jia)具、噴劑、各種(zhong)輔料及(ji)包裝材料等，這(zhe)些給注(zhu)塑車間的管理(li)帶來了很大的工(gong)作量(liang)和一定(ding)的(de)難度(du)，與其(qi)它行業或(huo)部門相比，對注塑車(che)間各(ge)級管(guan)理人員(yuan)的要求(qiu)更高。

　　注(zhu)塑生産(chan)需要24小時(shi)連續(xu)運作(zuo)，一(yi)般為兩面三刀班或三(san)班(ban)制工作方式(shi)，注塑車間(jian)的工(gong)作間(jian)的工作崗(gang)位多、分(fen)工複雜，對不(bu)同崗位人(ren)員的(de)技能(neng)要求(qiu)亦不同(tong)。要想使注塑(su)車(che)間的生産運作(zuo)順(shun)利，需(xu)要對(dui)每個環節(jie)和各(ge)個崗位所(suo)涉及的人(ren)員、物(wu)料、設備(bei)、工具等(deng)進行管理(li)，主要(yao)包括(kuo)：原料房、碎(sui)料(liao)房、配料房、生(sheng)産現場、後加(jia)工(gong)區、工具房(fang)、半成(cheng)品區、辦公室等區域的運(yun)作與(yu)協(xie)調管理工作(zuo)。

　　注塑加工(gong)類型

　　1、橡膠(jiao)注塑：橡膠(jiao)注塑成(cheng)型(xing)是一(yi)種将(jiang)膠料直接(jie)從機(ji)筒注入模(mo)型硫化的(de)生産(chan)方法。橡膠(jiao)注塑(su)的優點是：雖屬間歇(xie)操(cao)作，但成型(xing)周期短(duan)，生産(chan)效率高取消(xiao)了(le)胚料(liao)準備工序(xu)，勞動強(qiang)度小，産(chan)品質(zhi)量(liang)優異。

　　2、塑(su)料注塑：塑料注(zhu)塑是塑(su)料制品(pin)的一種方(fang)法，将(jiang)熔融的(de)塑料利(li)用壓(ya)力(li)注(zhu)進塑料(liao)制品(pin)模具中(zhong)，冷卻(que)成型(xing)得到(dao)想要(yao)各種(zhong)塑料件。有專(zhuan)門(men)用于進行(hang)注(zhu)塑(su)的機(ji)械(xie)注塑(su)機。目前(qian)最常使用的(de)塑(su)料是聚苯乙烯。所得(de)的形(xing)狀往往就是最後成(cheng)品，在安(an)裝或作(zuo)為最(zui)終成品使用之(zhi)前(qian)不再需(xu)要其他的(de)加工。許多細(xi)部，諸如(ru)凸起部、肋(lei)、螺紋(wen)，都可以在注射模塑一步(bu)操作中成型(xing)出(chu)來。

　　影(ying)響因(yin)素(su)

　　塑料品種注塑加工成(cheng)型過程中(zhong)由于存在結晶(jing)化形(xing)起的體積(ji)變化(hua)，注塑加工時壓力(li)高，熔融料粘(zhan)度差小，層(ceng)間(jian)剪(jian)切應(ying)力小，脫模後彈性回跳大(da)，故注塑加工收縮也可适(shi)量的(de)減小，注(zhu)塑加(jia)工時料溫高、收縮(suo)大，但方向性小(xiao)。

　　壓力(li)注(zhu)塑加工(gong)時壓(ya)力增大則(ze)熔融料(liao)受剪(jian)切作用大，流(liu)動性(xing)也增大(da)，特(te)别是(shi)pe、pom較為(wei)敏感(gan)，所以成型(xing)時宜調節(jie)注塑(su)加(jia)工(gong)時的壓力(li)來(lai)控(kong)制流(liu)動性。成型時則也可控制料溫(wen)，模(mo)溫及注塑加(jia)工時壓力、注(zhu)塑(su)速度等因(yin)素來(lai)适當地(di)調節填(tian)充情(qing)況以滿足成型需要[1]。