注塑加工是一(yi)門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注(zhu)塑生(sheng)産過程(cheng)中(zhong)需使用塑膠(jiao)原(yuan)料、色(se)粉、水口料(liao)、模具、注塑(su)機、周邊設(she)備(bei)、工(gong)裝夾具、噴(pen)劑、各(ge)種輔料及包裝(zhuang)材料(liao)等，這(zhe)些給注塑車間(jian)的管理帶來了很大的工(gong)作量(liang)和一定(ding)的(de)難度(du)，與其它(ta)行業或(huo)部門相比(bi)，對注塑車間各級管(guan)理人員的要求(qiu)更高(gao)。

　　注(zhu)塑生産(chan)需要24小時(shi)連續運作(zuo)，一般為兩(liang)面三(san)刀班(ban)或三班制工作(zuo)方式(shi)，注塑車間(jian)的工(gong)作間的工作崗(gang)位多、分工(gong)複雜(za)，對不(bu)同(tong)崗位人(ren)員的技(ji)能要求亦不同。要想使(shi)注塑(su)車間(jian)的生(sheng)産運(yun)作順利，需(xu)要對(dui)每個環節和各(ge)個崗位所(suo)涉及(ji)的人員(yuan)、物(wu)料、設備、工(gong)具等(deng)進行管理(li)，主要(yao)包括(kuo)：原料房、碎(sui)料房、配料房、生(sheng)産現場(chang)、後(hou)加工(gong)區、工具(ju)房(fang)、半成品區、辦(ban)公(gong)室等(deng)區域的運(yun)作與(yu)協調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑(su)加工類型(xing)

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiao)注塑成型是一(yi)種将膠料直接(jie)從機筒注(zhu)入模型硫化的生産(chan)方法(fa)。橡膠注塑(su)的優點是(shi)：雖屬(shu)間歇(xie)操(cao)作(zuo)，但成(cheng)型(xing)周(zhou)期短，生産(chan)效率(lü)高取(qu)消了(le)胚料準(zhun)備工序(xu)，勞動強度(du)小，産品質量優異。

　　2、塑(su)料注(zhu)塑：塑(su)料注(zhu)塑是塑料(liao)制(zhi)品(pin)的一種(zhong)方法，将(jiang)熔融(rong)的塑料利(li)用壓(ya)力(li)注進塑(su)料(liao)制品模具中(zhong)，冷卻成型(xing)得到(dao)想要各種塑料件。有專門用于進行(hang)注塑的機(ji)械(xie)注塑(su)機(ji)。目前(qian)最常使用的塑(su)料是聚(ju)苯(ben)乙烯(xi)。所得的形狀往(wang)往就是最後成(cheng)品(pin)，在安(an)裝(zhuang)或作(zuo)為最終(zhong)成(cheng)品使(shi)用之前(qian)不再需(xu)要其他(ta)的(de)加工。許多細部，諸如(ru)凸起部、肋、螺紋(wen)，都可以在注射(she)模塑(su)一步操作(zuo)中成型出來。

　　影響因(yin)素

　　塑料品種(zhong)注塑(su)加工成(cheng)型過程中由(you)于(yu)存在結晶(jing)化形(xing)起的體積(ji)變化(hua)，注塑(su)加(jia)工時壓力高，熔融料粘(zhan)度差小，層間剪切應力小，脫模(mo)後彈性回跳大，故注(zhu)塑(su)加(jia)工收縮也可适量的(de)減小，注(zhu)塑(su)加工時料溫高、收縮(suo)大，但方向性小(xiao)。

　　壓力(li)注塑(su)加工(gong)時壓力增(zeng)大則(ze)熔融(rong)料受(shou)剪切(qie)作用大(da)，流(liu)動性也增大(da)，特别是pe、pom較為(wei)敏感，所以(yi)成型(xing)時宜(yi)調節(jie)注塑加工時的(de)壓力來控(kong)制流(liu)動性(xing)。成型時則也可控制料溫(wen)，模溫(wen)及(ji)注(zhu)塑加(jia)工時壓(ya)力、注塑(su)速度等因(yin)素來(lai)适當(dang)地(di)調節填充情況以滿足(zu)成型(xing)需要[1]。