注塑(su)加工是(shi)一(yi)門知(zhi)識面廣(guang)，技(ji)術性和實踐(jian)性(xing)很強(qiang)的行(hang)業。注塑生(sheng)産過程中需使用塑膠原料、色粉、水(shui)口(kou)料、模具、注塑機、周邊設備(bei)、工(gong)裝(zhuang)夾具、噴(pen)劑、各種輔料及(ji)包裝材料(liao)等，這(zhe)些給注(zhu)塑車間(jian)的管理帶來了(le)很大的(de)工(gong)作量(liang)和一定的(de)難(nan)度，與其它行(hang)業或(huo)部門(men)相(xiang)比，對注(zhu)塑車(che)間各(ge)級管(guan)理人員的(de)要求(qiu)更高(gao)。

　　注(zhu)塑(su)生産(chan)需要24小時(shi)連續(xu)運作，一般為兩(liang)面三刀(dao)班(ban)或三(san)班制工作方式(shi)，注塑車間(jian)的(de)工作間的工(gong)作崗(gang)位多、分工複雜，對不(bu)同崗位人(ren)員的技能要求(qiu)亦不同。要想使(shi)注塑車間(jian)的生(sheng)産運(yun)作順利，需(xu)要對每個(ge)環節和各(ge)個崗位所(suo)涉及的人員、物(wu)料、設備、工具等(deng)進行管(guan)理，主要(yao)包括(kuo)：原料房、碎料房、配料房、生(sheng)産現場、後加工(gong)區、工具(ju)房(fang)、半成(cheng)品區、辦公室等(deng)區域(yu)的運作與(yu)協調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑加(jia)工(gong)類型

　　1、橡膠注塑(su)：橡膠注塑成型(xing)是一(yi)種将(jiang)膠料直接(jie)從機筒注(zhu)入模(mo)型硫化的(de)生産方法。橡膠(jiao)注塑的優點是：雖屬(shu)間歇(xie)操(cao)作，但成型(xing)周(zhou)期短，生産(chan)效率高(gao)取(qu)消了(le)胚料(liao)準備(bei)工序(xu)，勞動強度(du)小，産(chan)品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注塑：塑料注(zhu)塑是(shi)塑料制品(pin)的一種方(fang)法，将熔融的塑料利(li)用壓力(li)注(zhu)進塑(su)料制品模具中(zhong)，冷卻成型得到想要(yao)各(ge)種塑料(liao)件。有(you)專(zhuan)門(men)用于(yu)進行注塑的機(ji)械注塑機(ji)。目前(qian)最常(chang)使(shi)用的塑(su)料是聚苯(ben)乙烯。所得的形狀往(wang)往就(jiu)是最(zui)後成(cheng)品，在安(an)裝(zhuang)或作(zuo)為最終成品使(shi)用之(zhi)前不(bu)再需(xu)要其他的(de)加工。許多細(xi)部，諸如(ru)凸(tu)起部、肋、螺紋，都可(ke)以在注射模塑一(yi)步操作(zuo)中成型出來。

　　影(ying)響因(yin)素

　　塑料品(pin)種注(zhu)塑加工成(cheng)型過程(cheng)中由于存在(zai)結晶(jing)化形(xing)起的體(ti)積(ji)變化，注塑(su)加工時壓(ya)力高，熔融料粘(zhan)度差(cha)小，層間剪(jian)切應力(li)小，脫模(mo)後彈(dan)性(xing)回跳大，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小，注(zhu)塑加工(gong)時料溫高(gao)、收縮(suo)大，但(dan)方(fang)向(xiang)性小(xiao)。

　　壓力(li)注塑加工(gong)時壓力增大則熔融料受剪切(qie)作用大，流(liu)動性(xing)也增大，特别是(shi)pe、pom較為(wei)敏感，所以(yi)成型(xing)時宜調節(jie)注塑加工(gong)時的(de)壓力來控制流(liu)動性。成(cheng)型(xing)時則也可(ke)控制料溫(wen)，模溫及注塑加(jia)工時壓(ya)力(li)、注塑(su)速度(du)等(deng)因素來(lai)适當地(di)調節填(tian)充情況以(yi)滿足(zu)成型需(xu)要[1]。