注塑(su)加工是一(yi)門知(zhi)識面(mian)廣，技(ji)術性和實(shi)踐(jian)性很強的行(hang)業。注塑生(sheng)産過(guo)程中需使(shi)用塑(su)膠原(yuan)料、色(se)粉、水口(kou)料(liao)、模具、注塑機、周邊設(she)備、工裝夾具、噴(pen)劑、各(ge)種輔料及(ji)包裝材料等，這(zhe)些給注塑車間(jian)的管(guan)理帶來了很(hen)大的工作量(liang)和一(yi)定(ding)的(de)難度，與其(qi)它行業或部門相比(bi)，對注(zhu)塑車間各級管(guan)理人員的(de)要求(qiu)更高。

　　注塑(su)生産(chan)需要24小時連續運作(zuo)，一般為兩(liang)面三刀班或三(san)班制工作方式(shi)，注塑車間的工作間(jian)的(de)工(gong)作崗(gang)位多、分(fen)工(gong)複雜(za)，對不同崗位人員(yuan)的技能(neng)要求(qiu)亦不同(tong)。要(yao)想使注塑車間的生(sheng)産運作順利，需(xu)要對每個(ge)環節和(he)各個崗位所(suo)涉及的人(ren)員(yuan)、物料、設(she)備、工(gong)具等(deng)進行(hang)管理，主要(yao)包括：原料房、碎料房、配料(liao)房、生(sheng)産現場、後(hou)加工(gong)區、工具(ju)房、半成(cheng)品區(qu)、辦公室等(deng)區域的(de)運(yun)作與(yu)協調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑加工(gong)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiao)注塑成型是一(yi)種将膠料(liao)直接(jie)從機筒注(zhu)入模(mo)型硫化的生産(chan)方法(fa)。橡膠(jiao)注塑(su)的優點(dian)是：雖屬(shu)間歇操作(zuo)，但成(cheng)型(xing)周(zhou)期(qi)短，生産(chan)效率(lü)高取消(xiao)了(le)胚料準(zhun)備工序(xu)，勞動強度小，産品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注(zhu)塑：塑料注(zhu)塑是塑料制品(pin)的一種方法，将熔融(rong)的塑料利(li)用壓(ya)力注(zhu)進塑(su)料制品(pin)模具中(zhong)，冷卻成型(xing)得(de)到想要(yao)各種(zhong)塑料(liao)件。有(you)專門用于進行(hang)注塑的機(ji)械(xie)注塑(su)機(ji)。目前(qian)最常(chang)使用的塑(su)料是(shi)聚苯乙烯(xi)。所得的形狀往(wang)往就是最(zui)後成品，在安(an)裝(zhuang)或作(zuo)為最終(zhong)成品使(shi)用之前不再需要其他的加工(gong)。許多細(xi)部，諸如(ru)凸(tu)起部(bu)、肋、螺紋(wen)，都可以在注(zhu)射(she)模塑一步操作中成型出來。

　　影響因(yin)素

　　塑(su)料品(pin)種(zhong)注塑(su)加(jia)工成(cheng)型過(guo)程中由于(yu)存在(zai)結晶化形(xing)起的體積(ji)變化，注塑加工時壓(ya)力(li)高，熔(rong)融料粘(zhan)度差小，層間剪(jian)切應力小(xiao)，脫模(mo)後彈(dan)性回跳大(da)，故注(zhu)塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工(gong)時料溫高、收縮(suo)大，但方向(xiang)性小(xiao)。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切(qie)作用大，流動性(xing)也增(zeng)大(da)，特别是(shi)pe、pom較為敏感(gan)，所以成(cheng)型時宜調節(jie)注塑加工時(shi)的(de)壓力來(lai)控(kong)制流(liu)動性。成型時則(ze)也可(ke)控制料溫，模溫(wen)及注(zhu)塑加(jia)工時壓力、注塑(su)速度等因素來适當(dang)地(di)調節填充情況以(yi)滿足(zu)成型(xing)需(xu)要[1]。