注(zhu)塑(su)加工是一門知(zhi)識面(mian)廣(guang)，技術性(xing)和實(shi)踐性很強(qiang)的行(hang)業。注塑生(sheng)産過程中需使(shi)用塑(su)膠(jiao)原料、色粉、水口料(liao)、模具、注塑(su)機、周邊設(she)備、工(gong)裝夾(jia)具、噴(pen)劑、各(ge)種輔料及(ji)包裝(zhuang)材料等，這些給(gei)注(zhu)塑車間(jian)的管理帶(dai)來了(le)很大的工作量(liang)和一(yi)定的難度(du)，與其它行業或(huo)部門相比，對注塑車(che)間各級管(guan)理人員的(de)要求(qiu)更高。

　　注塑生産(chan)需要(yao)24小時(shi)連續(xu)運作(zuo)，一般為兩(liang)面三刀(dao)班或三(san)班制(zhi)工作方式(shi)，注塑車間(jian)的工(gong)作間(jian)的工作崗(gang)位多、分工(gong)複雜(za)，對不(bu)同崗位人(ren)員的技能要求(qiu)亦不(bu)同。要(yao)想使注塑(su)車間(jian)的生(sheng)産運作(zuo)順利，需(xu)要對每個環節和各(ge)個(ge)崗位所(suo)涉及的人(ren)員(yuan)、物料、設(she)備、工具等(deng)進行管理(li)，主要(yao)包括(kuo)：原料房、碎(sui)料(liao)房(fang)、配料(liao)房、生産現場(chang)、後加工(gong)區、工具房、半成(cheng)品區、辦公室等(deng)區域(yu)的運作與協調管理工作(zuo)。

　　注塑(su)加工類型(xing)

　　1、橡膠(jiao)注塑(su)：橡膠(jiao)注塑成型是一(yi)種将(jiang)膠料直接(jie)從機筒注(zhu)入模(mo)型硫(liu)化(hua)的生産(chan)方法。橡膠(jiao)注塑(su)的優(you)點(dian)是(shi)：雖屬(shu)間歇(xie)操作，但成(cheng)型(xing)周(zhou)期短(duan)，生産(chan)效率高取消(xiao)了胚料準備工序(xu)，勞動(dong)強度小，産品質(zhi)量優(you)異。

　　2、塑(su)料(liao)注塑：塑(su)料注(zhu)塑是塑料制品(pin)的一種(zhong)方(fang)法，将熔融的(de)塑料利(li)用壓力(li)注進塑(su)料(liao)制品(pin)模具中(zhong)，冷卻成型得到(dao)想要(yao)各(ge)種塑料(liao)件。有(you)專(zhuan)門用于(yu)進行注(zhu)塑的機械(xie)注(zhu)塑機。目前(qian)最常(chang)使用的塑料是聚苯乙烯(xi)。所得(de)的形狀往(wang)往就是最(zui)後成(cheng)品，在安裝或作(zuo)為最(zui)終(zhong)成(cheng)品(pin)使(shi)用之前不(bu)再需(xu)要其他(ta)的(de)加工。許多細部(bu)，諸如(ru)凸起部、肋、螺紋(wen)，都可以在注射(she)模塑一步操作(zuo)中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成(cheng)型過(guo)程中(zhong)由于存在結晶化形起的(de)體(ti)積變化，注塑加(jia)工(gong)時壓力高(gao)，熔(rong)融(rong)料粘(zhan)度差(cha)小，層間(jian)剪(jian)切應力小，脫模(mo)後彈(dan)性回跳大(da)，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小，注(zhu)塑加工時料(liao)溫高、收縮(suo)大，但方向(xiang)性小。

　　壓力注塑加工(gong)時壓力增大則(ze)熔融(rong)料受剪切(qie)作用大(da)，流(liu)動性(xing)也增(zeng)大(da)，特别是(shi)pe、pom較為敏感(gan)，所以成(cheng)型時宜(yi)調節(jie)注塑(su)加工時(shi)的壓力來控制流(liu)動性。成(cheng)型(xing)時則也可(ke)控制料溫(wen)，模溫及注塑加(jia)工時(shi)壓力、注(zhu)塑速度等因素來(lai)适當地調節填充情(qing)況以滿足(zu)成型需要[1]。