注塑(su)加工(gong)是(shi)一(yi)門知(zhi)識面(mian)廣，技術性(xing)和實(shi)踐性很強的行(hang)業。注塑生(sheng)産過程中(zhong)需使用塑膠原(yuan)料、色(se)粉、水(shui)口料、模具(ju)、注塑(su)機、周邊設(she)備、工(gong)裝夾(jia)具、噴(pen)劑、各種輔料(liao)及包裝(zhuang)材料等，這些給注(zhu)塑車間(jian)的管(guan)理(li)帶來了(le)很大(da)的工作量(liang)和一定的(de)難度(du)，與其它行業或(huo)部門相比(bi)，對注塑車(che)間(jian)各(ge)級管(guan)理人員的(de)要求(qiu)更高(gao)。

　　注塑生産需要24小(xiao)時(shi)連續(xu)運作，一般為兩(liang)面三刀班(ban)或三(san)班(ban)制(zhi)工(gong)作(zuo)方式(shi)，注塑車間的工(gong)作間的工作崗(gang)位多、分(fen)工(gong)複雜，對不(bu)同崗位人(ren)員(yuan)的技能要求(qiu)亦不同。要(yao)想使(shi)注塑(su)車(che)間(jian)的生(sheng)産運作(zuo)順利，需(xu)要對(dui)每個(ge)環節(jie)和各個崗位所(suo)涉及的人員(yuan)、物(wu)料、設備、工(gong)具等(deng)進行(hang)管理，主要(yao)包括(kuo)：原料(liao)房、碎(sui)料(liao)房、配(pei)料(liao)房、生産現場(chang)、後加(jia)工(gong)區、工具房、半成(cheng)品區、辦公室等(deng)區域的運作與(yu)協調管理工作(zuo)。

　　注塑加工類型(xing)

　　1、橡膠(jiao)注(zhu)塑(su)：橡膠(jiao)注塑成型是一種将(jiang)膠料直接(jie)從機筒注(zhu)入模(mo)型硫化的生産(chan)方法。橡膠(jiao)注塑的優點是：雖屬(shu)間歇操作(zuo)，但成型周(zhou)期(qi)短，生産(chan)效率高取消了胚料(liao)準(zhun)備工序(xu)，勞動(dong)強(qiang)度小，産(chan)品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注(zhu)塑：塑(su)料注(zhu)塑是(shi)塑料制品(pin)的一種方(fang)法，将(jiang)熔融的塑(su)料利(li)用壓(ya)力(li)注進塑(su)料(liao)制品模具中(zhong)，冷卻成型得到(dao)想要各種塑料(liao)件。有(you)專門(men)用于進行注塑的機(ji)械注塑機。目前(qian)最常(chang)使(shi)用的(de)塑(su)料是聚苯乙烯(xi)。所得(de)的形(xing)狀往(wang)往就是最後成(cheng)品，在安裝(zhuang)或作(zuo)為最(zui)終成品使(shi)用之前不再需(xu)要其(qi)他的加工(gong)。許多細部，諸如(ru)凸起部、肋、螺紋(wen)，都可以在注射(she)模塑一步(bu)操作(zuo)中成(cheng)型出來。

　　影(ying)響因素

　　塑料品種(zhong)注塑(su)加工成(cheng)型過程中由于(yu)存在結晶化形(xing)起的體積變化(hua)，注塑(su)加工時壓(ya)力高，熔融(rong)料粘(zhan)度差小，層間剪(jian)切應力小，脫模(mo)後彈(dan)性回跳大(da)，故注塑加工收縮也(ye)可(ke)适(shi)量的(de)減小(xiao)，注塑加工(gong)時料溫高(gao)、收縮(suo)大，但方向(xiang)性小。

　　壓力注塑(su)加工時(shi)壓(ya)力(li)增(zeng)大則熔融料受剪切(qie)作用大，流(liu)動性也增大，特别是(shi)pe、pom較為(wei)敏感，所以成型時宜調節(jie)注塑(su)加工(gong)時的壓力來(lai)控制流(liu)動性(xing)。成(cheng)型時則也可(ke)控制料溫(wen)，模溫及注塑加(jia)工時(shi)壓力、注塑速度等因素來(lai)适當地調節填充情(qing)況(kuang)以滿足成型需要[1]。