注塑加工是一門知(zhi)識面(mian)廣，技(ji)術性和實(shi)踐(jian)性(xing)很強的(de)行(hang)業。注塑生(sheng)産過程中需使(shi)用塑(su)膠(jiao)原料、色(se)粉、水口料、模具(ju)、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各(ge)種輔料及(ji)包裝材料等，這(zhe)些給注(zhu)塑車間(jian)的管理帶來了(le)很大的工作量(liang)和一定的難度(du)，與其(qi)它行業或(huo)部門(men)相比，對注(zhu)塑車(che)間各級管理人員的(de)要求(qiu)更高(gao)。

　　注(zhu)塑生産(chan)需要24小時(shi)連續運作，一般為兩面三(san)刀班(ban)或三班制工作方式(shi)，注塑(su)車間(jian)的(de)工(gong)作間(jian)的工(gong)作崗(gang)位多、分(fen)工(gong)複雜，對不(bu)同崗位人(ren)員的技能要求(qiu)亦不同。要想使(shi)注塑車(che)間的生産運(yun)作順(shun)利，需要對(dui)每(mei)個環節(jie)和各(ge)個(ge)崗位所(suo)涉及的人(ren)員、物(wu)料、設備(bei)、工具等進行(hang)管(guan)理(li)，主要包括(kuo)：原料房、碎料房、配料(liao)房、生産現場、後加(jia)工(gong)區、工具房(fang)、半成(cheng)品區(qu)、辦(ban)公(gong)室等(deng)區域的運作與協調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑(su)加工(gong)類型(xing)

　　1、橡膠注塑(su)：橡膠(jiao)注塑成型是一(yi)種将膠料直接(jie)從機(ji)筒(tong)注入模型硫化的生産(chan)方法。橡(xiang)膠(jiao)注塑(su)的優(you)點是(shi)：雖屬(shu)間歇操作，但成型周(zhou)期短，生産(chan)效率(lü)高取消了胚料準備工序，勞動強(qiang)度小，産(chan)品質量(liang)優異。

　　2、塑(su)料(liao)注塑(su)：塑料注(zhu)塑是塑料(liao)制品(pin)的一種方法，将熔融的塑料利(li)用壓(ya)力注進塑料制(zhi)品模(mo)具中(zhong)，冷卻成(cheng)型(xing)得到(dao)想要(yao)各種(zhong)塑料件。有專門(men)用于(yu)進行(hang)注塑的機(ji)械注塑機。目前(qian)最常使用的塑料是聚苯(ben)乙烯(xi)。所得的形(xing)狀往(wang)往就(jiu)是最(zui)後成(cheng)品，在安裝(zhuang)或作(zuo)為最終成(cheng)品使(shi)用之(zhi)前(qian)不再需(xu)要其他的加工。許多細(xi)部(bu)，諸如(ru)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射(she)模塑一步(bu)操作(zuo)中成型(xing)出來。

　　影(ying)響因素

　　塑料品(pin)種注塑加工成(cheng)型過程中由于(yu)存在結(jie)晶(jing)化形(xing)起的體(ti)積變化(hua)，注塑(su)加工時壓(ya)力(li)高，熔(rong)融料粘(zhan)度差小，層(ceng)間剪切應力小，脫模(mo)後彈性回跳大，故注(zhu)塑加(jia)工收(shou)縮也可适(shi)量的(de)減小，注(zhu)塑加工(gong)時料溫高、收縮大，但方向性小(xiao)。

　　壓力注塑加工(gong)時(shi)壓(ya)力增(zeng)大則(ze)熔融(rong)料(liao)受(shou)剪切作用大，流(liu)動性(xing)也增(zeng)大(da)，特别是(shi)pe、pom較為敏感，所以(yi)成型時宜調節(jie)注塑加工時的(de)壓力來控制流(liu)動性。成型(xing)時則(ze)也可控制(zhi)料溫(wen)，模溫及注塑加(jia)工時(shi)壓力、注塑(su)速度等因素來(lai)适當地(di)調節填(tian)充情況(kuang)以滿足(zu)成型(xing)需要[1]。