注塑加工是一(yi)門知(zhi)識面廣，技術性和實踐性(xing)很強的行(hang)業。注塑生(sheng)産過程中(zhong)需使(shi)用塑(su)膠原(yuan)料、色粉、水口料、模具(ju)、注塑機(ji)、周邊設(she)備、工裝夾具、噴(pen)劑、各(ge)種輔(fu)料及(ji)包裝(zhuang)材料等，這(zhe)些給(gei)注(zhu)塑(su)車間(jian)的管(guan)理帶來了(le)很大的工作量(liang)和一定的(de)難(nan)度，與其它行(hang)業或(huo)部門相(xiang)比(bi)，對注(zhu)塑車(che)間各級管(guan)理人員(yuan)的(de)要求(qiu)更高。

　　注(zhu)塑生産需要(yao)24小時(shi)連續(xu)運作，一(yi)般為兩(liang)面三(san)刀(dao)班(ban)或三(san)班制工作方式(shi)，注塑車間(jian)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不(bu)同崗位人(ren)員(yuan)的技能要求(qiu)亦不同。要(yao)想使(shi)注塑車間(jian)的生産運作順利，需(xu)要對每個環節和各個崗位所(suo)涉及的人(ren)員、物(wu)料、設備、工具等(deng)進行管(guan)理，主要(yao)包括(kuo)：原料房、碎(sui)料房、配料(liao)房、生(sheng)産現(xian)場、後加工(gong)區、工具房(fang)、半成(cheng)品區、辦(ban)公室等區域(yu)的運作與(yu)協調管理工作(zuo)。

　　注塑加工(gong)類型(xing)

　　1、橡膠(jiao)注塑：橡膠注塑成型是一(yi)種将(jiang)膠(jiao)料(liao)直接(jie)從機(ji)筒注入模型硫化的生産(chan)方法。橡膠(jiao)注塑(su)的優點是：雖屬間歇操(cao)作，但成(cheng)型周期短，生産(chan)效率高(gao)取(qu)消了(le)胚料(liao)準(zhun)備工序(xu)，勞動強(qiang)度小，産(chan)品質量優異。

　　2、塑(su)料注塑：塑料注(zhu)塑是塑料制品(pin)的一種方(fang)法，将熔融(rong)的(de)塑料利用壓(ya)力注進塑(su)料制品(pin)模具中(zhong)，冷卻成型得到(dao)想要(yao)各(ge)種(zhong)塑料(liao)件。有專門用于進行(hang)注塑的機(ji)械注塑機。目前(qian)最常(chang)使(shi)用的塑料是聚苯(ben)乙烯。所得的形狀往往就是最(zui)後成(cheng)品，在(zai)安(an)裝(zhuang)或作(zuo)為最終成品(pin)使(shi)用之前不(bu)再需(xu)要其(qi)他(ta)的(de)加工。許多(duo)細部，諸如(ru)凸起(qi)部、肋、螺紋(wen)，都可以在注射(she)模塑一步(bu)操作(zuo)中成型出來。

　　影(ying)響因素

　　塑(su)料品種注(zhu)塑加工成(cheng)型過程中由于存在結(jie)晶(jing)化形起的體積(ji)變化，注塑加工時壓力高，熔融(rong)料粘(zhan)度差(cha)小，層(ceng)間剪(jian)切應力小(xiao)，脫模(mo)後彈性回跳大，故注塑加(jia)工收縮也可适(shi)量的(de)減小，注塑加工時料(liao)溫高、收縮(suo)大，但方(fang)向(xiang)性小(xiao)。

　　壓力(li)注塑加工(gong)時(shi)壓力增大則(ze)熔融料受剪切作用大，流動性(xing)也增(zeng)大，特别是(shi)pe、pom較為敏感，所以成型時宜調節(jie)注塑加(jia)工時的(de)壓力來(lai)控制流(liu)動性。成型時則(ze)也可控制(zhi)料溫，模溫及注塑加(jia)工時壓力(li)、注(zhu)塑(su)速度(du)等因(yin)素來(lai)适當地(di)調節填(tian)充情(qing)況(kuang)以滿足(zu)成型(xing)需(xu)要(yao)[1]。