注塑(su)加工是一(yi)門知(zhi)識面(mian)廣，技術性(xing)和實踐性(xing)很強(qiang)的行業。注塑生(sheng)産過程(cheng)中(zhong)需使(shi)用塑(su)膠原料、色(se)粉、水口(kou)料(liao)、模具、注塑(su)機、周邊設(she)備、工裝夾具、噴(pen)劑、各(ge)種輔料及(ji)包裝材料(liao)等，這(zhe)些給(gei)注塑車間(jian)的管理帶(dai)來了(le)很大(da)的工作量(liang)和一定的(de)難度(du)，與其(qi)它行業或(huo)部門相比，對注塑車(che)間各級管理人(ren)員的要求(qiu)更高。

　　注塑(su)生産需要(yao)24小時連續(xu)運作，一(yi)般為兩(liang)面三刀班或三班(ban)制(zhi)工作方式(shi)，注塑車間(jian)的工(gong)作間的工作崗(gang)位多(duo)、分工(gong)複雜(za)，對不同(tong)崗位人員的技能要求(qiu)亦不同。要想使(shi)注塑(su)車間的生産運作順(shun)利，需要對(dui)每個環節(jie)和各個崗位所(suo)涉及的(de)人(ren)員、物(wu)料、設(she)備、工具等進行管(guan)理，主要包括：原料(liao)房、碎(sui)料(liao)房、配料房、生(sheng)産現場(chang)、後(hou)加工區、工具房(fang)、半成(cheng)品區、辦公室等(deng)區域的運(yun)作與(yu)協調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑(su)成型是一種将膠料直接(jie)從機筒注(zhu)入模(mo)型硫(liu)化的生(sheng)産(chan)方法(fa)。橡(xiang)膠(jiao)注塑的優(you)點是(shi)：雖屬(shu)間歇操作，但成型周(zhou)期短，生産(chan)效率高取消了(le)胚料準備工序(xu)，勞動強(qiang)度(du)小，産(chan)品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注塑：塑(su)料注(zhu)塑是塑料制(zhi)品(pin)的一種方(fang)法，将熔融的塑料利用壓(ya)力注(zhu)進塑料制品(pin)模具中(zhong)，冷卻成型得到想要各種(zhong)塑料(liao)件。有專(zhuan)門(men)用于進行注塑(su)的機(ji)械注塑機。目前最常使用(yong)的塑(su)料是聚苯(ben)乙烯(xi)。所得的形狀往(wang)往就是最後成品，在安裝或作(zuo)為最終成(cheng)品使用之前不(bu)再需(xu)要其他的加工(gong)。許多細部，諸如(ru)凸起部(bu)、肋、螺紋(wen)，都可(ke)以在注射(she)模塑一步操作(zuo)中成型(xing)出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成(cheng)型過(guo)程中由于(yu)存在(zai)結晶化形(xing)起的體(ti)積變化，注塑加工(gong)時壓(ya)力(li)高(gao)，熔融料粘(zhan)度差小(xiao)，層間剪切應(ying)力小(xiao)，脫模(mo)後彈(dan)性(xing)回(hui)跳大(da)，故注(zhu)塑加工收(shou)縮也(ye)可适量的(de)減小(xiao)，注塑加工(gong)時料溫(wen)高、收縮大，但方向(xiang)性小(xiao)。

　　壓力(li)注塑加工(gong)時壓力增大則(ze)熔融料受剪切(qie)作用大，流動性也增(zeng)大(da)，特别是(shi)pe、pom較為(wei)敏感，所以成型時(shi)宜調節(jie)注塑加工時的(de)壓力來控制流動性。成(cheng)型時則(ze)也可(ke)控制料溫(wen)，模溫及注塑加(jia)工時壓力(li)、注塑(su)速度等(deng)因(yin)素來适當地調節填(tian)充情況以滿足(zu)成型(xing)需(xu)要[1]。