彈簧(huang)做(zuo)的表面處理大多為(wei)電鍍(du)，彈簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍鎳等等(deng)都是電鍍人常常接到的電鍍(du)訂單(dan)種類，彈簧挂鍍滾鍍(du)都有(you)，那麼電鍍(du)人在(zai)加工(gong)彈(dan)簧(huang)的過(guo)程中需要(yao)注意(yi)哪些事項，今天彈簧加工(gong)小編(bian)就來(lai)介紹一下(xia)彈簧加工(gong)過(guo)程(cheng)中的(de)要點。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈簧和鋼(gang)絲直徑過(guo)細的彈(dan)簧不應(ying)焊接(jie)簧頭，但端(duan)頭鋼(gang)索不(bu)應有明顯的松散，應(ying)去毛(mao)刺(ci)。凡(fan)需焊(han)接頭部的多股(gu)簧，其焊接(jie)部位長度應小于3倍(bei)索徑（最長(zhang)不大于10毫(hao)米）。加熱長(zhang)度應小于一圈(quan)，焊後應(ying)打磨平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接部位(wei)應(ying)進行局(ju)部低溫(wen)退(tui)火。

　　2、支(zhi)承圈根據産品(pin)要求(qiu)可選用冷并和熱并兩種(zhong)方法。采用(yong)熱并(bing)方式(shi)不允許将(jiang)簧加(jia)熱至打火(huo)花或發白，矽(xi)錳(meng)鋼溫度不(bu)得高(gao)于850℃。支承圈與有(you)效圈應有效接觸，間隙(xi)不得超(chao)過圈間公(gong)稱間(jian)隙的(de)10%。

　　3、多股(gu)簧特(te)性可由調(diao)整導(dao)程決定，繞制時索(suo)距可進(jin)行必要調整。擰距(ju)可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取(qu)8~13倍為(wei)佳。其簧力(li)還與(yu)自由高(gao)度、并端(duan)圈、外徑(jing)及(ji)鋼絲性能(neng)等有密切(qie)關系，可通過調整其(qi)中某項或幾項(xiang)予以改變(bian)。

　　4、重要彈簧緊壓(ya)時間為24小時，普(pu)通彈簧為(wei)6小時(shi)或連續(xu)壓縮3~5次(ci)，每次(ci)保持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧(huang)與芯(xin)軸的間隙以芯(xin)軸直徑(jing)的10%為宜(yi)，間隙(xi)過小則難(nan)于(yu)操作，間(jian)隙過(guo)大則易(yi)使彈簧(huang)發生彎曲(qu)變形(xing)。緊壓(ya)時若(ruo)其中(zhong)一件(jian)彈簧折斷(duan)，則(ze)其餘應重新(xin)處理。

　　5、對于h0/d2值較(jiao)大的多股簧，在(zai)熱處理時(shi)應注(zhu)意其(qi)變形(xing)問題(ti)，考(kao)慮(lü)是否穿芯(xin)軸且應(ying)注(zhu)意(yi)擺(bai)放方式，選用适宜的熱處理設備。在(zai)可進(jin)行修複條件下(xia)，可進(jin)行多次回(hui)火(huo)和熱壓(ya)以達到目的。

　　6、彈簧表面處(chu)理一(yi)般進行磷(lin)化處(chu)理(li)即(ji)可，也(ye)可進行(hang)其它處(chu)理。凡要進(jin)行鍍(du)層為鋅(xin)與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫(qing)後抽3%（不(bu)少(shao)于(yu)3件(jian)）複試立定處理，複試中不(bu)得有(you)斷裂。彈簧應清(qing)除(chu)表面髒物、鹽(yan)痕、氧(yang)化皮，方法(fa)可采用吹(chui)砂或(huo)汽油清洗的辦法，但(dan)不能采用酸洗(xi)。