注塑(su)加工是(shi)一(yi)門知(zhi)識面廣，技術性(xing)和實踐性很強(qiang)的行(hang)業。注塑生(sheng)産過程中(zhong)需使(shi)用塑(su)膠原(yuan)料、色(se)粉、水(shui)口(kou)料、模具(ju)、注塑(su)機、周(zhou)邊設(she)備、工裝夾具、噴(pen)劑、各種輔(fu)料及(ji)包裝材料(liao)等，這(zhe)些給(gei)注(zhu)塑(su)車間的管(guan)理帶(dai)來了(le)很大的工作量(liang)和一定(ding)的難度(du)，與其它(ta)行(hang)業或(huo)部門相比，對注(zhu)塑車間各級管(guan)理(li)人員(yuan)的(de)要求(qiu)更高。

　　注塑生産(chan)需要(yao)24小(xiao)時(shi)連續(xu)運作，一(yi)般為兩(liang)面三(san)刀(dao)班或三班制工作方式(shi)，注塑車間的工作間的工(gong)作崗(gang)位多、分(fen)工複雜(za)，對不同崗位人(ren)員的技能要求亦不(bu)同。要想使(shi)注塑車(che)間的生(sheng)産運(yun)作順利，需(xu)要對每個(ge)環節(jie)和各個崗位所(suo)涉及(ji)的(de)人(ren)員、物(wu)料、設備、工具等進行(hang)管(guan)理，主要包括：原料房、碎(sui)料房(fang)、配料房、生(sheng)産現場、後(hou)加工(gong)區、工(gong)具房(fang)、半成(cheng)品區、辦(ban)公(gong)室等(deng)區域的運作與(yu)協調管(guan)理工作(zuo)。

　　注塑加工(gong)類(lei)型(xing)

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiao)注塑成型是一(yi)種将(jiang)膠(jiao)料直接(jie)從(cong)機(ji)筒注入模(mo)型硫(liu)化(hua)的生産方法。橡膠(jiao)注塑(su)的優點是：雖屬(shu)間歇(xie)操(cao)作(zuo)，但成(cheng)型周(zhou)期短，生産(chan)效率高取(qu)消了(le)胚料準備(bei)工序(xu)，勞動強度小，産品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料(liao)注塑(su)：塑料注(zhu)塑是(shi)塑料(liao)制品(pin)的一種方法，将(jiang)熔融的(de)塑料利(li)用壓(ya)力注進塑料制(zhi)品模具中(zhong)，冷卻成型(xing)得到想要各種塑料(liao)件。有專(zhuan)門(men)用于(yu)進行注塑的機(ji)械注塑(su)機。目前(qian)最常使用的塑料是聚苯乙烯(xi)。所得的形狀往(wang)往就是(shi)最(zui)後成品，在安裝(zhuang)或作(zuo)為最(zui)終成(cheng)品使用之(zhi)前不再需要其他(ta)的(de)加工。許多(duo)細部，諸如凸(tu)起部、肋、螺紋(wen)，都可以在注射(she)模塑一(yi)步操作(zuo)中成(cheng)型(xing)出(chu)來。

　　影響因素

　　塑料品(pin)種(zhong)注塑加工成(cheng)型過程(cheng)中(zhong)由于存在結晶(jing)化形(xing)起的體積(ji)變化，注塑加工時壓力高，熔融(rong)料粘(zhan)度差小(xiao)，層間剪(jian)切應力小，脫模(mo)後彈性回跳大，故注塑加工收(shou)縮(suo)也可适量的(de)減小，注塑加工(gong)時料(liao)溫高、收縮大，但方(fang)向(xiang)性小(xiao)。

　　壓力注塑(su)加工時(shi)壓力增大則熔融(rong)料受剪切作用大，流(liu)動性(xing)也增(zeng)大，特别是(shi)pe、pom較為敏感(gan)，所以成(cheng)型(xing)時宜調節(jie)注塑加工(gong)時的(de)壓力(li)來控制流(liu)動性(xing)。成型(xing)時則(ze)也可控(kong)制(zhi)料溫(wen)，模溫及(ji)注塑加(jia)工時壓力、注(zhu)塑(su)速度等因(yin)素來(lai)适當(dang)地(di)調節填(tian)充情況以滿足(zu)成型(xing)需(xu)要[1]。