注塑(su)加工是一門知識面廣(guang)，技術性(xing)和實踐性很強(qiang)的行(hang)業。注(zhu)塑生(sheng)産過程中(zhong)需使用塑膠(jiao)原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(she)備、工裝夾(jia)具、噴劑、各(ge)種輔(fu)料及(ji)包裝材(cai)料(liao)等，這(zhe)些給(gei)注塑(su)車間(jian)的管理帶(dai)來了很大的工作量(liang)和一(yi)定的(de)難度(du)，與其它行業或(huo)部門相(xiang)比，對注(zhu)塑車(che)間各級管(guan)理(li)人員的要求(qiu)更高(gao)。

　　注塑生産需要(yao)24小時(shi)連續(xu)運作(zuo)，一(yi)般為兩(liang)面三刀班或三班制工作方式(shi)，注塑車間的工(gong)作間(jian)的工作崗(gang)位多、分工複雜(za)，對不(bu)同崗(gang)位人(ren)員的技能要求(qiu)亦不(bu)同。要想使(shi)注塑車(che)間的生(sheng)産運作順利，需(xu)要對每(mei)個環節和各個崗位所(suo)涉及(ji)的人員、物料、設備(bei)、工具等(deng)進行管(guan)理(li)，主要包括(kuo)：原料房、碎(sui)料(liao)房、配(pei)料房、生産現(xian)場、後加工區、工具房、半成(cheng)品區、辦公室等(deng)區域(yu)的運作與(yu)協調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑(su)加工類型(xing)

　　1、橡膠注塑(su)：橡膠(jiao)注塑成型是一種将(jiang)膠料直接(jie)從機筒注入模(mo)型硫化的生産(chan)方法。橡膠(jiao)注塑的優(you)點是：雖屬(shu)間歇(xie)操作，但成(cheng)型周(zhou)期短，生産(chan)效率高取(qu)消了胚料(liao)準備工序(xu)，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑(su)料注塑：塑(su)料注(zhu)塑是(shi)塑料(liao)制品(pin)的一種(zhong)方法，将熔融的塑料利(li)用壓力注(zhu)進塑(su)料(liao)制(zhi)品模具中(zhong)，冷卻成(cheng)型得到想要(yao)各種(zhong)塑料(liao)件。有專門(men)用于(yu)進行注塑的機(ji)械注(zhu)塑(su)機。目前(qian)最常使用的塑(su)料是聚苯乙烯。所得的形狀往(wang)往就(jiu)是最後成(cheng)品，在安裝或作(zuo)為最(zui)終成品使用之(zhi)前不(bu)再需(xu)要其他(ta)的加工。許多(duo)細部，諸如凸起部、肋、螺紋(wen)，都可以在注(zhu)射(she)模塑(su)一(yi)步(bu)操作(zuo)中成型出來。

　　影(ying)響因(yin)素

　　塑料品種注塑(su)加工成(cheng)型過程中由于(yu)存在結晶(jing)化形(xing)起的體積變化，注塑(su)加工時壓(ya)力高，熔融(rong)料粘(zhan)度差(cha)小，層間剪(jian)切應力小(xiao)，脫模後彈性回跳大(da)，故注(zhu)塑加(jia)工收縮也(ye)可适(shi)量的(de)減小，注(zhu)塑加工時料(liao)溫高(gao)、收縮(suo)大，但(dan)方向性小。

　　壓力(li)注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切(qie)作用大，流動性(xing)也增大，特别是(shi)pe、pom較為敏感(gan)，所以(yi)成型(xing)時宜調節(jie)注塑加工時(shi)的(de)壓力(li)來控(kong)制流動性。成(cheng)型時則(ze)也可(ke)控制料溫(wen)，模溫及(ji)注塑加工時(shi)壓力、注塑速度等因素來适當(dang)地調節填(tian)充情況以滿足成型(xing)需要[1]。