注塑(su)加工(gong)是一(yi)門知(zhi)識面廣，技術性(xing)和實(shi)踐性很強(qiang)的(de)行(hang)業。注塑生(sheng)産過程中(zhong)需使用塑膠原(yuan)料、色(se)粉、水口(kou)料、模具、注塑機、周邊設(she)備、工裝夾(jia)具、噴(pen)劑、各(ge)種輔料及(ji)包裝材(cai)料(liao)等，這(zhe)些給(gei)注(zhu)塑車間(jian)的管(guan)理帶來了(le)很大的工作量(liang)和一定(ding)的難度(du)，與其它行業或(huo)部門相(xiang)比(bi)，對注(zhu)塑車間(jian)各(ge)級管(guan)理人員的要求(qiu)更高(gao)。

　　注塑(su)生産(chan)需要(yao)24小時連續(xu)運作，一般為兩(liang)面三(san)刀(dao)班或三(san)班(ban)制(zhi)工(gong)作方式(shi)，注塑車(che)間的(de)工作間的工作崗(gang)位多(duo)、分工(gong)複雜，對不(bu)同(tong)崗位人(ren)員的技能(neng)要求(qiu)亦不同(tong)。要(yao)想使(shi)注塑(su)車(che)間(jian)的生産運作(zuo)順利，需(xu)要對每個環節(jie)和(he)各個崗位所(suo)涉及(ji)的人員(yuan)、物(wu)料、設備、工(gong)具等(deng)進行(hang)管(guan)理，主要(yao)包括(kuo)：原料房、碎(sui)料房(fang)、配料(liao)房、生(sheng)産現場、後加工(gong)區、工(gong)具房(fang)、半成(cheng)品區、辦(ban)公室等(deng)區域的(de)運(yun)作與(yu)協調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑(su)加工類型(xing)

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模(mo)型硫化的生産(chan)方法。橡膠(jiao)注塑的優點(dian)是：雖屬(shu)間歇操作，但成(cheng)型周期(qi)短(duan)，生産(chan)效率高取(qu)消(xiao)了(le)胚料準備(bei)工序(xu)，勞動強(qiang)度小，産品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注塑：塑(su)料注(zhu)塑是(shi)塑料制品(pin)的一種(zhong)方法，将(jiang)熔融(rong)的(de)塑料利(li)用壓力注(zhu)進塑(su)料制(zhi)品模具中(zhong)，冷卻成型得到(dao)想要各(ge)種(zhong)塑料(liao)件。有專門(men)用于進行(hang)注(zhu)塑(su)的機(ji)械注塑機。目前(qian)最常(chang)使(shi)用的塑(su)料是聚(ju)苯(ben)乙烯。所得(de)的形(xing)狀往(wang)往就是(shi)最後成(cheng)品，在(zai)安裝或作(zuo)為最終成品使(shi)用之前不再需(xu)要其他(ta)的加工(gong)。許多細部，諸如(ru)凸起部(bu)、肋(lei)、螺紋(wen)，都可以在(zai)注(zhu)射(she)模塑(su)一步(bu)操作中成型出(chu)來。

　　影(ying)響因素

　　塑料品(pin)種注塑加工成(cheng)型過程中由于(yu)存在結晶化形(xing)起的(de)體(ti)積變化(hua)，注塑加工時壓(ya)力(li)高，熔(rong)融料粘度差(cha)小(xiao)，層間剪(jian)切應(ying)力小，脫模(mo)後彈(dan)性回跳大，故注塑加工收縮也(ye)可适量的(de)減小(xiao)，注(zhu)塑加工時料(liao)溫(wen)高(gao)、收縮大，但(dan)方(fang)向(xiang)性小(xiao)。

　　壓力(li)注(zhu)塑加工(gong)時壓力增(zeng)大則(ze)熔融料受剪切(qie)作用大(da)，流動性也增大，特(te)别是(shi)pe、pom較為敏感(gan)，所以成型時(shi)宜調節(jie)注塑加工(gong)時的壓力來控(kong)制流(liu)動性(xing)。成型時則(ze)也可控制(zhi)料溫(wen)，模溫及注塑加(jia)工時壓力、注塑(su)速度(du)等(deng)因素來(lai)适當(dang)地(di)調節填(tian)充情況以(yi)滿足(zu)成型(xing)需(xu)要(yao)[1]。