注(zhu)塑件(jian)加工的(de)應(ying)用範(fan)圍越來(lai)越廣泛(fan)，從簡(jian)單的餐具(ju)、廚(chu)具到複(fu)雜的(de)機械(xie)零部件、電(dian)子産品外(wai)殼等(deng)都有(you)用到塑膠(jiao)件，然(ran)而對于電子産品外殼等(deng)精密度(du)要求(qiu)較(jiao)高的塑(su)膠件，在(zai)注塑制(zhi)造的時候從模具制造開始就要重視(shi)其精(jing)度(du)要(yao)求。

　　而在塑膠(jiao)件(jian)注塑(su)加工階段的精(jing)度由(you)哪些因素(su)決(jue)定？我們又該(gai)如何來(lai)提高(gao)薄壁注塑加工件(jian)的精度呢(ne)？

　　1、關模(mo)壓:原則上(shang)應該(gai)大于塑膠射入模内的(de)總壓，以(yi)不出毛邊(bian)為基準。

　　2、壓(ya)力和(he)速度(du)有部分相(xiang)同的(de)關系(xi)作(zuo)用于模(mo)内的目的是使(shi)原料進入模内(nei)能均勻，徹(che)底，适量的充滿(man)各角(jiao)落.太(tai)低會短射(she)，縮水，太高有毛(mao)頭，過飽，粘(zhan)模，燒(shao)焦，易損(sun)模具及(ji)内應(ying)力高(gao)等不(bu)良(liang)現象。

　　3、速(su)度的(de)快慢是(shi)決定原(yuan)料在模具(ju)澆道(dao)内及成品中之(zhi)狀況，快有毛邊(bian)，過飽，燒焦，慢了就會出(chu)現短射，縮水，結合(he)不良(liang)易斷等(deng)。

　　4、溫度原(yuan)料不同(tong)，溫度各不相(xiang)同，太低熔(rong)膠不(bu)透而(er)導緻顔色不均，成品(pin)的内應力增大(da).因溫度過低增壓過高，可能會引起(qi)螺杆斷裂(lie)，過高，産品有毛(mao)邊，又因冷卻而産生溫差(cha)，引起收縮.原料(liao)會分(fen)解，變(bian)黃，變(bian)色，易(yi)斷裂.冷卻(que)時間(jian)變長，氣(qi)不容易(yi)排出(chu)。