注(zhu)塑件加工的應用範(fan)圍越(yue)來越廣泛(fan)，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零(ling)部件(jian)、電(dian)子産(chan)品外(wai)殼等都有(you)用到塑膠件，然而對(dui)于電子産品外殼等(deng)精密度要(yao)求較(jiao)高的塑膠件，在(zai)注塑(su)制造的時候從(cong)模具制造開(kai)始就要重視(shi)其精度(du)要(yao)求。

　　而(er)在塑膠件(jian)注塑加工階段的精(jing)度由哪些(xie)因素決定？我們又該(gai)如何來提(ti)高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模(mo)壓:原則上應該(gai)大于塑(su)膠射入(ru)模内的(de)總壓(ya)，以(yi)不出毛邊為基(ji)準。

　　2、壓(ya)力(li)和速度(du)有部分相(xiang)同的關(guan)系(xi)作用于模(mo)内的目的(de)是使原料(liao)進入模内(nei)能均勻，徹底，适量的充(chong)滿各角落.太低會(hui)短射(she)，縮水(shui)，太高有毛頭，過飽，粘(zhan)模，燒(shao)焦，易損(sun)模具及(ji)内應力高等不(bu)良現象(xiang)。

　　3、速(su)度的(de)快慢(man)是決定原(yuan)料在(zai)模(mo)具澆道(dao)内及(ji)成品中之(zhi)狀況，快有毛邊，過(guo)飽，燒焦，慢了就會(hui)出現短射，縮水，結合(he)不良易斷等(deng)。

　　4、溫度原(yuan)料不(bu)同，溫(wen)度各不相同，太低熔(rong)膠不透而導緻顔色(se)不均，成品的内應力增大(da).因溫度過低增(zeng)壓(ya)過高，可能會引起螺(luo)杆斷裂(lie)，過高(gao)，産品有毛(mao)邊，又因(yin)冷卻而(er)産生溫差，引起收縮.原料會分(fen)解，變黃，變(bian)色(se)，易(yi)斷裂(lie).冷卻時間(jian)變長，氣(qi)不(bu)容易(yi)排出。