注塑件加工的應用範(fan)圍越來越廣泛，從簡(jian)單的餐具(ju)、廚具到(dao)複雜的(de)機械(xie)零部件、電(dian)子産品(pin)外殼等(deng)都有用(yong)到塑膠(jiao)件，然而對于電子産品外殼等(deng)精密度要(yao)求較(jiao)高的塑膠(jiao)件，在(zai)注塑制造的時(shi)候從(cong)模具制造開(kai)始就(jiu)要(yao)重視(shi)其精度(du)要求。

　　而(er)在塑膠件(jian)注塑加工階段的精(jing)度由哪些因素(su)決定？我們又該(gai)如何來提(ti)高薄(bao)壁注塑加(jia)工件(jian)的精度(du)呢？

　　1、關模壓:原(yuan)則上(shang)應該(gai)大于塑膠(jiao)射入(ru)模内(nei)的總壓(ya)，以不出毛邊(bian)為基(ji)準。

　　2、壓(ya)力和速度有部分(fen)相(xiang)同的(de)關系(xi)作用于模(mo)内的目的是使原料進入模内(nei)能均(jun)勻，徹(che)底，适(shi)量的(de)充滿(man)各角(jiao)落.太低會(hui)短射(she)，縮水，太高有毛(mao)頭，過飽，粘模，燒(shao)焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的(de)快慢是決定原料在(zai)模具澆道(dao)内及成(cheng)品(pin)中之(zhi)狀況(kuang)，快有(you)毛邊(bian)，過飽，燒焦(jiao)，慢了(le)就會(hui)出現短射(she)，縮水，結合(he)不良易斷(duan)等。

　　4、溫度原(yuan)料不(bu)同，溫度各(ge)不相同，太低熔(rong)膠不(bu)透而(er)導(dao)緻顔色不均，成品(pin)的内應力增大(da).因溫(wen)度(du)過低增(zeng)壓過高，可能會(hui)引起(qi)螺杆斷(duan)裂(lie)，過高，産品(pin)有毛(mao)邊，又因冷卻而(er)産生(sheng)溫差(cha)，引起收縮.原(yuan)料會分(fen)解，變黃，變(bian)色，易(yi)斷裂(lie).冷卻(que)時間(jian)變長，氣(qi)不容易(yi)排出(chu)。