注塑件(jian)加工的應(ying)用範(fan)圍越(yue)來越(yue)廣泛(fan)，從簡(jian)單(dan)的(de)餐具(ju)、廚(chu)具到(dao)複(fu)雜的(de)機械零部件、電(dian)子産品外(wai)殼等(deng)都有用到塑膠(jiao)件，然而對于電(dian)子産品外殼等(deng)精密(mi)度要求較(jiao)高的(de)塑膠件，在(zai)注塑制造的時候從模(mo)具制造(zao)開始(shi)就要重視(shi)其精(jing)度要求。

　　而(er)在塑(su)膠件(jian)注塑(su)加工階段的精度由(you)哪些因素決定(ding)？我們(men)又該(gai)如何來提(ti)高薄壁注(zhu)塑加(jia)工件的精(jing)度呢？

　　1、關模(mo)壓:原(yuan)則(ze)上應該(gai)大于塑膠(jiao)射入(ru)模内的總壓，以(yi)不出毛(mao)邊(bian)為基(ji)準。

　　2、壓力(li)和速度(du)有部分(fen)相(xiang)同的(de)關(guan)系(xi)作用(yong)于模(mo)内的目的是使(shi)原料進入模内(nei)能均(jun)勻，徹底，适(shi)量的(de)充滿各角(jiao)落.太(tai)低(di)會短射(she)，縮水(shui)，太(tai)高(gao)有毛(mao)頭，過(guo)飽，粘(zhan)模，燒焦，易(yi)損(sun)模具及(ji)内應力高等不良(liang)現象。

　　3、速度的(de)快慢是(shi)決定原料在模具(ju)澆道内及(ji)成(cheng)品(pin)中之狀況，快有毛邊(bian)，過(guo)飽，燒焦，慢了(le)就會(hui)出現短射(she)，縮水(shui)，結合(he)不良(liang)易斷(duan)等。

　　4、溫度原料不(bu)同，溫度各(ge)不相(xiang)同，太低熔(rong)膠不透(tou)而導緻顔色不均(jun)，成品(pin)的内應力增大(da).因溫度過低增(zeng)壓過高(gao)，可能會引起螺杆斷裂(lie)，過高(gao)，産品(pin)有毛(mao)邊，又因(yin)冷(leng)卻而(er)産生溫差，引起(qi)收縮.原料會分(fen)解，變黃，變(bian)色，易(yi)斷裂(lie).冷卻(que)時間(jian)變長，氣(qi)不容易(yi)排出。