注塑件加工(gong)的應用範(fan)圍越來越(yue)廣泛(fan)，從簡(jian)單的餐具(ju)、廚具到(dao)複(fu)雜的(de)機械(xie)零部件、電(dian)子産品外(wai)殼等都有(you)用到塑膠件，然而(er)對于電(dian)子産品外(wai)殼等(deng)精密度要求較高的(de)塑(su)膠件，在(zai)注塑制(zhi)造(zao)的時(shi)候從(cong)模(mo)具制造開始就要重視(shi)其精(jing)度要求。

　　而(er)在塑膠件(jian)注塑(su)加工階(jie)段的精(jing)度由哪些(xie)因素(su)決定(ding)？我們又該(gai)如何來(lai)提高(gao)薄(bao)壁注(zhu)塑加工件(jian)的精度呢(ne)？

　　1、關模(mo)壓:原則上應該(gai)大于塑膠射入模内的(de)總壓，以(yi)不出毛邊(bian)為基(ji)準。

　　2、壓力和速度有部(bu)分相(xiang)同的(de)關系(xi)作用于模(mo)内的目的(de)是使(shi)原料進入模内能均勻(yun)，徹(che)底，适量的充滿(man)各角(jiao)落.太低會(hui)短射(she)，縮水(shui)，太高有毛(mao)頭，過飽，粘模，燒(shao)焦，易損模具及(ji)内應(ying)力高等不(bu)良(liang)現(xian)象。

　　3、速度的(de)快慢是決(jue)定原料在(zai)模具(ju)澆道(dao)内及成品中之(zhi)狀況(kuang)，快有毛邊(bian)，過飽，燒焦(jiao)，慢了就會出現短射(she)，縮水(shui)，結合不良(liang)易斷等。

　　4、溫度原(yuan)料不(bu)同，溫度各不相同，太低熔(rong)膠不透而導緻顔色不(bu)均，成品(pin)的内應(ying)力增大(da).因溫(wen)度過(guo)低增(zeng)壓過高(gao)，可能會引起螺杆斷裂(lie)，過高，産品有毛(mao)邊，又因(yin)冷卻而(er)産生溫差(cha)，引起收縮(suo).原(yuan)料會分(fen)解，變黃(huang)，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易(yi)排出(chu)。