注塑件加工的應用範圍越來越(yue)廣泛(fan)，從簡(jian)單的餐具、廚具到(dao)複(fu)雜的(de)機械零(ling)部件(jian)、電(dian)子産品外(wai)殼等(deng)都有用(yong)到塑膠件，然而對于電子産品外殼等(deng)精密度要求較(jiao)高的(de)塑膠件，在(zai)注塑制(zhi)造(zao)的時候從模具制造(zao)開始就要重視其精度要求。

　　而(er)在塑膠件(jian)注塑加工階段的精(jing)度由哪些因素決定(ding)？我們又該(gai)如何來提高薄壁注塑加工件(jian)的精度(du)呢(ne)？

　　1、關模(mo)壓:原則上應該(gai)大于塑膠(jiao)射入(ru)模内的總壓，以不出毛邊(bian)為基(ji)準。

　　2、壓力(li)和速度(du)有部分相(xiang)同的(de)關(guan)系(xi)作用于模(mo)内的目(mu)的(de)是使(shi)原料(liao)進入模内(nei)能均勻，徹(che)底，适量的(de)充滿各角(jiao)落.太低會短射(she)，縮水(shui)，太高有毛頭，過飽，粘模，燒(shao)焦，易損模(mo)具及内應力高(gao)等不良現(xian)象。

　　3、速度的(de)快慢是決定(ding)原料在模具澆道(dao)内及成品中之狀況(kuang)，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短(duan)射(she)，縮水，結合(he)不良(liang)易斷(duan)等(deng)。

　　4、溫度原(yuan)料不(bu)同，溫度各不(bu)相(xiang)同，太低熔(rong)膠不透而(er)導緻(zhi)顔色不均，成品的内(nei)應力增大(da).因溫(wen)度過低增(zeng)壓過高，可能會(hui)引起螺杆(gan)斷裂(lie)，過高，産品(pin)有毛(mao)邊，又(you)因(yin)冷卻而(er)産生(sheng)溫差(cha)，引起(qi)收縮.原料會分(fen)解，變黃，變色(se)，易斷裂(lie).冷卻時間(jian)變長(zhang)，氣不容易(yi)排出(chu)。