注(zhu)塑件加工(gong)的應用範圍越來(lai)越廣泛(fan)，從簡單的餐具(ju)、廚具(ju)到複雜的(de)機械零(ling)部件、電(dian)子産品外(wai)殼等都有用(yong)到塑膠(jiao)件，然而(er)對于電子産(chan)品外殼等(deng)精密(mi)度(du)要(yao)求(qiu)較(jiao)高的(de)塑膠(jiao)件，在注塑制造(zao)的時候從模(mo)具制造(zao)開(kai)始就要(yao)重視其精度(du)要求。

　　而(er)在塑(su)膠件(jian)注塑加工階段的精(jing)度由(you)哪些因素決定？我們又該(gai)如何(he)來(lai)提高薄(bao)壁注塑加工件(jian)的精(jing)度呢？

　　1、關模(mo)壓:原(yuan)則上應該(gai)大于(yu)塑膠射入(ru)模内(nei)的總壓，以(yi)不出(chu)毛(mao)邊為基準。

　　2、壓力(li)和速度(du)有部(bu)分相(xiang)同的關系(xi)作(zuo)用于模(mo)内的目的(de)是使(shi)原料進(jin)入模内(nei)能均勻，徹(che)底，适(shi)量的(de)充滿各角落.太低會(hui)短射，縮水(shui)，太高有毛(mao)頭，過飽，粘(zhan)模，燒(shao)焦，易(yi)損模具及(ji)内應(ying)力高(gao)等不(bu)良(liang)現象。

　　3、速度的(de)快慢是決定原(yuan)料在(zai)模(mo)具(ju)澆道内及成(cheng)品(pin)中之(zhi)狀況(kuang)，快(kuai)有(you)毛邊(bian)，過飽，燒(shao)焦，慢了(le)就會(hui)出現短射(she)，縮水(shui)，結(jie)合(he)不良(liang)易斷等(deng)。

　　4、溫度原(yuan)料不同，溫(wen)度各(ge)不(bu)相同，太低熔(rong)膠不透(tou)而(er)導緻(zhi)顔色(se)不(bu)均(jun)，成品(pin)的内(nei)應力增大(da).因溫(wen)度過低增(zeng)壓過高，可能會(hui)引起螺(luo)杆斷裂，過高，産(chan)品(pin)有毛(mao)邊，又因冷卻而(er)産生(sheng)溫差(cha)，引起收縮.原料會分(fen)解，變黃，變色，易斷裂.冷卻(que)時間(jian)變長，氣不容易排出(chu)。