彈簧做(zuo)的表(biao)面處理大多為(wei)電鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈簧(huang)鍍鎳等等(deng)都是電(dian)鍍(du)人常常接(jie)到的電鍍(du)訂單種(zhong)類，彈簧挂鍍(du)滾鍍都有(you)，那麼電(dian)鍍(du)人在(zai)加工(gong)彈簧的過(guo)程中需要(yao)注意(yi)哪些事(shi)項，今天彈簧加工(gong)小編就(jiu)來介紹一下(xia)彈簧加工(gong)過程(cheng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧(huang)和鋼(gang)絲直徑過細的彈簧不應(ying)焊接簧頭，但端(duan)頭鋼索不應有(you)明顯(xian)的(de)松散，應(ying)去毛刺。凡需焊接(jie)頭部的多股(gu)簧，其(qi)焊接(jie)部(bu)位(wei)長度應小(xiao)于3倍索徑(jing)（最(zui)長(zhang)不大(da)于10毫(hao)米(mi)）。加(jia)熱長(zhang)度應小于(yu)一圈(quan)，焊後(hou)應打磨平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接(jie)部位(wei)應進行局(ju)部低溫(wen)退(tui)火。

　　2、支承圈根據産品(pin)要求(qiu)可(ke)選(xuan)用冷并和熱并兩種(zhong)方法。采用熱并(bing)方式(shi)不允許将(jiang)簧(huang)加熱至(zhi)打火(huo)花或發白，矽錳(meng)鋼溫度不(bu)得高(gao)于850℃。支承圈與有(you)效圈(quan)應有效接觸，間隙(xi)不得超(chao)過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gu)簧特(te)性可由調整導程決(jue)定(ding)，繞(rao)制時(shi)索距可進(jin)行必(bi)要調整。擰距(ju)可(ke)取3~14倍鋼絲(si)直徑(jing)，但一般取8~13倍為(wei)佳。其簧力(li)還與(yu)自由(you)高度(du)、并端(duan)圈、外徑及鋼(gang)絲性能等有密切(qie)關系(xi)，可(ke)通過調(diao)整其(qi)中某項或(huo)幾(ji)項(xiang)予以改變(bian)。

　　4、重要(yao)彈簧緊(jin)壓時間(jian)為24小(xiao)時，普(pu)通彈簧為6小時(shi)或連(lian)續(xu)壓(ya)縮3~5次(ci)，每次保持(chi)3~5秒。緊(jin)壓時彈簧與(yu)芯(xin)軸的間隙(xi)以芯(xin)軸直徑(jing)的(de)10%為宜，間隙(xi)過小則難(nan)于操作，間隙過(guo)大則易使彈簧(huang)發生彎曲(qu)變形(xing)。緊壓(ya)時(shi)若其中(zhong)一件(jian)彈簧折斷(duan)，則其餘應重新(xin)處理。

　　5、對于h0/d2值較大的(de)多股簧，在(zai)熱處理時(shi)應注(zhu)意其變形問題(ti)，考慮是否穿芯(xin)軸且應注意擺(bai)放方式，選(xuan)用适(shi)宜的(de)熱(re)處理設(she)備。在可進(jin)行修複(fu)條件下，可進(jin)行多次(ci)回(hui)火和(he)熱壓以(yi)達(da)到目(mu)的。

　　6、彈簧表面處(chu)理一般進行磷(lin)化處理(li)即可，也(ye)可進行(hang)其它處(chu)理。凡要進行鍍層為(wei)鋅與镉時(shi)，電鍍(du)後應進行(hang)除氫處理(li)，除氫(qing)後抽(chou)3%（不少于3件）複試立定處理(li)，複試中不(bu)得有(you)斷裂。彈簧應清(qing)除表面髒物、鹽(yan)痕、氧化(hua)皮(pi)，方法可采用(yong)吹(chui)砂或汽油(you)清洗的辦(ban)法，但不能(neng)采用(yong)酸洗。