彈簧做的表(biao)面處(chu)理(li)大多為(wei)電鍍，彈簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍鎳等等(deng)都是電鍍人(ren)常常接到(dao)的電鍍(du)訂單種(zhong)類(lei)，彈簧(huang)挂鍍滾鍍都有，那麼(me)電鍍人在(zai)加工彈簧的過(guo)程中需要注意哪些事項(xiang)，今天(tian)彈簧加工(gong)小編就來介紹一下(xia)彈簧加工(gong)過程(cheng)中的要點(dian)。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼(gang)絲(si)直徑過(guo)細的彈簧不應(ying)焊接(jie)簧頭，但端頭鋼索不應有(you)明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gu)簧，其焊接部位(wei)長度應小于3倍(bei)索徑（最長不大于10毫(hao)米(mi)）。加熱長(zhang)度應小于一圈(quan)，焊後(hou)應打磨平滑，氣焊時(shi)焊接部位(wei)應(ying)進行局(ju)部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品(pin)要求(qiu)可選用(yong)冷并和熱并(bing)兩種方法。采用熱并(bing)方式不允許将(jiang)簧加(jia)熱至打火(huo)花或發白，矽錳(meng)鋼溫度不得高(gao)于850℃。支(zhi)承圈與有(you)效圈應(ying)有(you)效接(jie)觸，間(jian)隙不得超(chao)過圈(quan)間公稱間(jian)隙的10%。

　　3、多股簧特(te)性可由(you)調整導(dao)程決(jue)定，繞(rao)制時(shi)索(suo)距可(ke)進(jin)行必要調整。擰距(ju)可(ke)取3~14倍(bei)鋼絲(si)直徑，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其(qi)簧(huang)力(li)還與(yu)自由(you)高度、并端(duan)圈、外徑及(ji)鋼絲性能等有(you)密切(qie)關系，可通過調(diao)整其中某項或(huo)幾項予以(yi)改變。

　　4、重要(yao)彈簧(huang)緊壓(ya)時間為24小時，普通彈(dan)簧(huang)為6小時(shi)或連續壓縮3~5次，每次(ci)保持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧與芯(xin)軸的間隙以芯軸直(zhi)徑(jing)的(de)10%為宜，間隙(xi)過小則難于(yu)操作，間隙過(guo)大則易(yi)使彈(dan)簧發生彎(wan)曲(qu)變形(xing)。緊壓時若其中(zhong)一件彈(dan)簧折斷，則(ze)其(qi)餘應重新(xin)處理。

　　5、對于(yu)h0/d2值較(jiao)大的多股簧，在(zai)熱處理(li)時應注(zhu)意其(qi)變形(xing)問題(ti)，考慮是否(fou)穿芯(xin)軸且應注意擺(bai)放方式(shi)，選(xuan)用适宜的熱處理設(she)備。在(zai)可進行修(xiu)複條件下(xia)，可進(jin)行多次回火和(he)熱壓以達到目(mu)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一般進行磷(lin)化處理(li)即(ji)可，也可進行其(qi)它(ta)處理。凡要進(jin)行鍍層為鋅與镉時(shi)，電鍍後應進行除氫(qing)處理，除氫(qing)後抽3%（不(bu)少(shao)于3件）複試立定(ding)處理(li)，複試中不得有(you)斷裂(lie)。彈(dan)簧應清除表面髒物、鹽(yan)痕、氧(yang)化(hua)皮，方法(fa)可采用吹砂或(huo)汽油清洗(xi)的辦(ban)法，但(dan)不能采用(yong)酸洗(xi)。