彈簧做的表面處(chu)理大多為電鍍(du)，彈(dan)簧(huang)鍍鋅(xin)，彈簧鍍(du)鎳(nie)等等(deng)都是(shi)電鍍(du)人常常接到(dao)的(de)電鍍(du)訂單種(zhong)類(lei)，彈簧(huang)挂鍍(du)滾鍍都有(you)，那麼電鍍人在(zai)加工彈簧(huang)的過(guo)程中需(xu)要(yao)注意(yi)哪些事(shi)項(xiang)，今天彈簧(huang)加(jia)工小編(bian)就來介紹一下(xia)彈簧加工(gong)過程(cheng)中的要點(dian)。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的彈簧(huang)和鋼絲直徑過(guo)細的彈簧不應(ying)焊接(jie)簧頭，但端(duan)頭鋼索不(bu)應有明顯(xian)的松(song)散，應(ying)去毛(mao)刺。凡(fan)需焊(han)接頭(tou)部的多股(gu)簧，其焊(han)接(jie)部位長度應小(xiao)于3倍(bei)索徑（最長不大于10毫米）。加(jia)熱長(zhang)度應(ying)小于(yu)一圈(quan)，焊後應打磨平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接(jie)部位應進行局(ju)部低溫退火。

　　2、支(zhi)承圈(quan)根據産品(pin)要求可選用(yong)冷(leng)并和熱并(bing)兩種(zhong)方法。采用熱并(bing)方式不允許将簧加熱至(zhi)打火(huo)花或(huo)發白，矽錳(meng)鋼溫(wen)度不(bu)得高(gao)于850℃。支承圈與有效圈(quan)應有效接觸，間隙不得超(chao)過圈間公稱間(jian)隙的10%。

　　3、多股(gu)簧特(te)性可由(you)調整導(dao)程決定，繞制時(shi)索距可進行必(bi)要調整。擰距可(ke)取3~14倍鋼絲(si)直徑，但一(yi)般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧(huang)力還與(yu)自由高度(du)、并端(duan)圈、外徑及(ji)鋼絲(si)性能等有密切關系，可通(tong)過調(diao)整其中某(mou)項或(huo)幾(ji)項予以(yi)改變(bian)。

　　4、重要彈(dan)簧(huang)緊(jin)壓時間(jian)為24小(xiao)時，普(pu)通彈簧(huang)為6小時(shi)或連(lian)續(xu)壓(ya)縮3~5次(ci)，每(mei)次保(bao)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧與芯軸的間隙以芯(xin)軸直徑(jing)的(de)10%為宜(yi)，間隙過小則難于(yu)操作(zuo)，間(jian)隙過大則(ze)易使彈(dan)簧(huang)發生彎曲變形。緊壓(ya)時若其中(zhong)一件(jian)彈簧折斷(duan)，則其餘應重新(xin)處理。

　　5、對于h0/d2值較(jiao)大的(de)多股(gu)簧，在(zai)熱處理(li)時(shi)應注意其變形問題，考慮是(shi)否穿芯(xin)軸且應注(zhu)意擺放方(fang)式，選(xuan)用适宜的熱處理設備。在(zai)可進行修(xiu)複(fu)條件(jian)下，可進(jin)行多(duo)次回(hui)火和熱壓以達(da)到目(mu)的。

　　6、彈簧表面處理一(yi)般進行磷(lin)化處理即(ji)可，也(ye)可進行其它處(chu)理。凡(fan)要進(jin)行鍍層為(wei)鋅與镉時(shi)，電鍍後應進行除氫處理，除氫(qing)後抽(chou)3%（不少(shao)于3件(jian)）複試(shi)立定處理(li)，複試中(zhong)不得有斷裂。彈簧應清(qing)除表面髒(zang)物、鹽(yan)痕、氧化皮，方(fang)法(fa)可采用吹(chui)砂或(huo)汽油清洗的辦(ban)法，但不能(neng)采用(yong)酸(suan)洗。