彈簧做的表(biao)面處(chu)理大多為(wei)電鍍(du)，彈簧(huang)鍍鋅(xin)，彈簧(huang)鍍鎳(nie)等等(deng)都是(shi)電鍍人常(chang)常接到(dao)的(de)電鍍訂單種(zhong)類(lei)，彈簧(huang)挂鍍滾鍍都有(you)，那麼電鍍(du)人在加工彈簧的過(guo)程中(zhong)需要(yao)注意(yi)哪些事項，今天(tian)彈簧(huang)加工(gong)小編(bian)就來(lai)介紹一下(xia)彈簧(huang)加工(gong)過程中的(de)要(yao)點。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huang)不應(ying)焊接(jie)簧頭，但端(duan)頭鋼索不(bu)應有(you)明顯的松散，應(ying)去毛(mao)刺(ci)。凡需焊(han)接(jie)頭部的多股(gu)簧，其焊(han)接部位長度應小于3倍(bei)索徑（最長不大(da)于10毫(hao)米(mi)）。加熱長(zhang)度應小于一圈(quan)，焊後(hou)應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wei)應進行局部低溫退火。

　　2、支(zhi)承(cheng)圈根據産品(pin)要求(qiu)可選用冷(leng)并和熱并兩種(zhong)方法。采(cai)用熱并(bing)方式(shi)不允許将(jiang)簧加熱至(zhi)打火(huo)花或(huo)發白，矽錳(meng)鋼溫(wen)度不(bu)得高于850℃。支(zhi)承(cheng)圈與有(you)效圈應有(you)效接(jie)觸，間隙不得超(chao)過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特(te)性可(ke)由(you)調整導(dao)程決(jue)定，繞制時(shi)索(suo)距可進行必(bi)要調整(zheng)。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲(si)直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其(qi)簧(huang)力(li)還與自由(you)高度、并端(duan)圈、外徑及(ji)鋼絲性能等有密切(qie)關系，可通過調(diao)整其中某項或(huo)幾項予(yu)以(yi)改變。

　　4、重要(yao)彈簧(huang)緊壓(ya)時間為24小時，普通彈(dan)簧(huang)為6小時(shi)或連續(xu)壓(ya)縮3~5次(ci)，每次保持3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈簧與芯(xin)軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xi)過小則難(nan)于操作，間隙過(guo)大則(ze)易使(shi)彈簧發生彎曲變形(xing)。緊壓時(shi)若其中(zhong)一件彈簧(huang)折斷，則其(qi)餘應重新(xin)處理。

　　5、對于(yu)h0/d2值較(jiao)大的(de)多股簧，在熱處(chu)理(li)時應注意其變形問題(ti)，考慮是否(fou)穿芯(xin)軸且應注意擺放方式(shi)，選用适(shi)宜的熱處理設(she)備。在(zai)可(ke)進行修(xiu)複條件(jian)下，可進(jin)行多次(ci)回火和熱壓以達到目(mu)的。

　　6、彈簧表(biao)面處理一(yi)般(ban)進行磷化處理即可，也(ye)可進(jin)行其它(ta)處(chu)理。凡(fan)要進行鍍層為鋅與镉時(shi)，電鍍後應進行(hang)除氫(qing)處理，除氫(qing)後抽3%（不少(shao)于3件(jian)）複試立定處理(li)，複試中(zhong)不(bu)得有斷裂。彈簧(huang)應清(qing)除表面(mian)髒物、鹽(yan)痕、氧(yang)化皮，方法(fa)可采用吹(chui)砂或(huo)汽油清(qing)洗的辦法，但(dan)不能采用(yong)酸洗。