彈簧做的表(biao)面處(chu)理(li)大多為(wei)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huang)鍍鎳等等(deng)都是電鍍人常常接到的電鍍(du)訂單種(zhong)類(lei)，彈簧挂鍍(du)滾(gun)鍍都有(you)，那麼電鍍(du)人在加工(gong)彈(dan)簧的(de)過(guo)程中需要(yao)注意哪些事(shi)項，今天(tian)彈簧加工小編就(jiu)來(lai)介紹一下(xia)彈簧加工(gong)過程(cheng)中的(de)要點。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈簧(huang)和鋼(gang)絲直徑過細的彈(dan)簧(huang)不應(ying)焊接(jie)簧(huang)頭(tou)，但端(duan)頭鋼索不(bu)應有明顯(xian)的松散，應(ying)去毛刺。凡需焊(han)接頭(tou)部的多股(gu)簧，其焊接(jie)部位長度應小(xiao)于3倍(bei)索徑（最長不大(da)于10毫(hao)米(mi)）。加熱長(zhang)度應小于一圈(quan)，焊後(hou)應打磨(mo)平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接(jie)部位(wei)應(ying)進行局(ju)部低(di)溫退火。

　　2、支承圈根據産品(pin)要求可選(xuan)用冷并和熱并兩種(zhong)方法(fa)。采(cai)用熱并(bing)方式不允(yun)許将(jiang)簧加(jia)熱至打火花或發(fa)白，矽錳(meng)鋼溫度不得高(gao)于850℃。支(zhi)承(cheng)圈(quan)與有(you)效圈(quan)應有效接觸，間(jian)隙不得超(chao)過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特性可(ke)由調整導(dao)程決定，繞制時(shi)索距可(ke)進(jin)行必(bi)要調(diao)整。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧力還與自由高度、并端(duan)圈、外(wai)徑及鋼(gang)絲性能(neng)等有密切(qie)關系，可通過調(diao)整其(qi)中某項或(huo)幾(ji)項(xiang)予以改變(bian)。

　　4、重要彈簧(huang)緊(jin)壓(ya)時間為24小時，普(pu)通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(ci)，每(mei)次保持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧與(yu)芯(xin)軸的(de)間隙以芯(xin)軸直徑(jing)的(de)10%為宜(yi)，間隙(xi)過小則難(nan)于操作，間隙過(guo)大則(ze)易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中(zhong)一件(jian)彈簧(huang)折斷(duan)，則其(qi)餘應重新(xin)處理。

　　5、對于h0/d2值(zhi)較(jiao)大的多股簧，在(zai)熱處理時(shi)應注(zhu)意其變形問題(ti)，考慮是否穿芯(xin)軸且應注意擺(bai)放方式，選(xuan)用适宜的熱處理設備。在可進行修(xiu)複條(tiao)件下(xia)，可進(jin)行多次(ci)回(hui)火和熱壓以(yi)達(da)到目(mu)的。

　　6、彈簧表面處理一般(ban)進(jin)行磷化(hua)處理即可，也(ye)可進行其它處(chu)理。凡(fan)要(yao)進行鍍(du)層為(wei)鋅與镉時(shi)，電鍍(du)後應進行(hang)除氫處(chu)理，除氫(qing)後抽3%（不少于3件(jian)）複試(shi)立定(ding)處理，複試中(zhong)不得有(you)斷裂(lie)。彈簧應清(qing)除(chu)表面髒物、鹽痕、氧(yang)化(hua)皮，方法(fa)可采(cai)用吹(chui)砂或汽油清(qing)洗的辦法，但(dan)不能采用酸洗。