彈簧做(zuo)的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍鎳等等(deng)都是電(dian)鍍人常常接到的(de)電鍍(du)訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(du)人在(zai)加工彈(dan)簧(huang)的過程中(zhong)需要(yao)注意(yi)哪些事(shi)項，今天(tian)彈簧(huang)加工小編就(jiu)來(lai)介(jie)紹(shao)一下(xia)彈簧(huang)加工(gong)過程(cheng)中的(de)要點(dian)。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈簧(huang)和鋼絲直徑過(guo)細的彈簧不應焊接(jie)簧頭，但端(duan)頭鋼(gang)索(suo)不應有(you)明顯的松散，應(ying)去毛刺。凡需焊(han)接(jie)頭(tou)部的多股(gu)簧，其焊(han)接部(bu)位(wei)長度(du)應小于3倍(bei)索徑（最長不大(da)于10毫(hao)米）。加熱長(zhang)度應小于一圈(quan)，焊後應打磨平(ping)滑，氣焊(han)時(shi)焊接(jie)部位(wei)應(ying)進行局(ju)部低(di)溫退火。

　　2、支(zhi)承(cheng)圈(quan)根據産品(pin)要求可選用冷并和熱(re)并兩種(zhong)方法。采用熱并(bing)方式不允許将(jiang)簧加熱至(zhi)打火(huo)花或發白，矽(xi)錳(meng)鋼溫度(du)不(bu)得高(gao)于850℃。支承(cheng)圈(quan)與有(you)效圈應有效接(jie)觸，間隙不得超(chao)過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多(duo)股簧特(te)性可由(you)調整導程決(jue)定，繞制時索距可進(jin)行必(bi)要調整。擰距可(ke)取3~14倍(bei)鋼絲直徑(jing)，但一(yi)般取8~13倍為佳。其(qi)簧(huang)力還與(yu)自由高度、并端(duan)圈、外徑及(ji)鋼(gang)絲性能(neng)等有密切(qie)關系(xi)，可(ke)通(tong)過調(diao)整其(qi)中(zhong)某項或(huo)幾項予以改變(bian)。

　　4、重要彈簧緊壓(ya)時間為24小(xiao)時，普通彈簧為6小時(shi)或連續(xu)壓縮3~5次，每(mei)次保持3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈簧(huang)與芯(xin)軸的(de)間隙(xi)以芯軸直(zhi)徑(jing)的10%為宜(yi)，間隙(xi)過小則難(nan)于操(cao)作(zuo)，間(jian)隙過(guo)大則(ze)易使(shi)彈(dan)簧(huang)發生彎曲變形(xing)。緊壓(ya)時若其中(zhong)一件彈簧折斷，則其餘(yu)應重新(xin)處理(li)。

　　5、對于(yu)h0/d2值較(jiao)大的多股簧，在(zai)熱處理(li)時應注(zhu)意其(qi)變形(xing)問題，考慮(lü)是否穿芯(xin)軸且應注(zhu)意擺放方式，選用适(shi)宜的(de)熱處理設備。在可進(jin)行修複條件下，可進(jin)行多次回(hui)火和(he)熱壓以達到目(mu)的。

　　6、彈簧(huang)表(biao)面處(chu)理一(yi)般進(jin)行磷(lin)化處理即可，也(ye)可進行其(qi)它處理。凡要(yao)進行鍍層為鋅與镉時(shi)，電鍍(du)後應進行(hang)除(chu)氫處理，除氫(qing)後抽3%（不少于(yu)3件(jian)）複試立定(ding)處理(li)，複試中不(bu)得有(you)斷裂。彈簧應清(qing)除表(biao)面髒(zang)物、鹽(yan)痕、氧化皮，方法(fa)可采用吹(chui)砂或(huo)汽油(you)清洗的辦(ban)法，但不(bu)能采用酸洗。