彈簧做的表面處理大多為電鍍(du)，彈簧(huang)鍍鋅(xin)，彈(dan)簧(huang)鍍(du)鎳等等(deng)都是電鍍(du)人常常接到(dao)的電鍍訂單種(zhong)類(lei)，彈簧(huang)挂鍍(du)滾鍍都有(you)，那麼(me)電鍍人在(zai)加工(gong)彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天(tian)彈簧(huang)加工(gong)小編就來介紹一下(xia)彈簧加工過程中的(de)要點(dian)。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈簧和鋼(gang)絲直徑過(guo)細的彈簧不應(ying)焊接(jie)簧頭，但端(duan)頭鋼(gang)索不(bu)應有(you)明顯的松(song)散，應去毛(mao)刺。凡需焊(han)接頭(tou)部的多股(gu)簧，其(qi)焊接部位(wei)長度(du)應小(xiao)于3倍(bei)索徑（最(zui)長不大于10毫(hao)米）。加熱長(zhang)度應(ying)小于一圈(quan)，焊後應打磨(mo)平(ping)滑，氣焊(han)時(shi)焊接(jie)部位應進行局(ju)部低溫(wen)退(tui)火。

　　2、支(zhi)承(cheng)圈根據産品(pin)要求可選用冷(leng)并和熱并兩種(zhong)方法。采用(yong)熱并(bing)方式不(bu)允許将(jiang)簧加熱至打火(huo)花或發(fa)白，矽錳(meng)鋼溫度不得高于850℃。支(zhi)承圈(quan)與有(you)效圈(quan)應有(you)效接觸(chu)，間隙不得超(chao)過圈間公(gong)稱間(jian)隙的10%。

　　3、多股簧特(te)性可由調(diao)整導(dao)程決(jue)定，繞制時(shi)索(suo)距可(ke)進行必(bi)要調(diao)整。擰距(ju)可取3~14倍鋼絲直徑，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧力(li)還與自由高度、并端(duan)圈、外徑及鋼絲(si)性能等有密切(qie)關系(xi)，可通(tong)過調整其中某項或(huo)幾(ji)項予以(yi)改變(bian)。

　　4、重要(yao)彈簧(huang)緊壓(ya)時間為(wei)24小(xiao)時，普通彈簧為6小時(shi)或連續壓縮3~5次(ci)，每次保持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧(huang)與芯軸的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙(xi)過小則難(nan)于操(cao)作，間隙過(guo)大則易使(shi)彈簧(huang)發生彎曲變形(xing)。緊壓(ya)時若其中一件彈簧折斷，則(ze)其餘(yu)應重新(xin)處理。

　　5、對于(yu)h0/d2值較(jiao)大的多股(gu)簧，在熱處理(li)時應注意其(qi)變(bian)形問題，考(kao)慮是否(fou)穿芯軸且應注意擺(bai)放方式(shi)，選用适宜的(de)熱(re)處(chu)理設(she)備。在(zai)可進(jin)行修複條(tiao)件下，可進(jin)行多次回火和熱壓(ya)以達(da)到目(mu)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一(yi)般進行磷化處(chu)理(li)即可，也(ye)可進(jin)行其它處(chu)理。凡要進行鍍(du)層為(wei)鋅(xin)與镉時(shi)，電鍍後應進行除(chu)氫(qing)處理(li)，除氫(qing)後抽3%（不少(shao)于3件(jian)）複試立(li)定處理(li)，複試中(zhong)不得有(you)斷裂。彈簧(huang)應清(qing)除(chu)表面髒物、鹽(yan)痕、氧(yang)化皮(pi)，方法(fa)可采(cai)用吹(chui)砂或(huo)汽油(you)清(qing)洗的辦(ban)法，但不能(neng)采用酸洗(xi)。