彈簧做(zuo)的表(biao)面處理大多為(wei)電鍍，彈(dan)簧(huang)鍍鋅，彈(dan)簧(huang)鍍鎳等等(deng)都是電鍍人常常接到(dao)的(de)電鍍(du)訂單(dan)種類，彈簧(huang)挂鍍滾鍍(du)都有(you)，那(na)麼電鍍人在(zai)加工(gong)彈簧的過(guo)程中需要注意(yi)哪些事(shi)項，今天(tian)彈簧加(jia)工(gong)小編(bian)就來介紹一下(xia)彈簧(huang)加(jia)工過(guo)程(cheng)中的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的(de)彈簧(huang)和鋼絲(si)直徑過(guo)細(xi)的(de)彈簧(huang)不應(ying)焊接簧頭(tou)，但端(duan)頭鋼索不(bu)應有明顯的(de)松散，應(ying)去毛(mao)刺。凡(fan)需焊(han)接頭部(bu)的(de)多股(gu)簧，其焊接部(bu)位(wei)長度(du)應小(xiao)于3倍(bei)索徑（最(zui)長不大于10毫(hao)米）。加熱長(zhang)度應小于一圈(quan)，焊後應打磨(mo)平(ping)滑，氣焊時焊接部位應進行局部低(di)溫退(tui)火。

　　2、支承圈根據(ju)産品(pin)要求可選(xuan)用冷(leng)并和熱(re)并兩種(zhong)方法。采用熱并(bing)方式(shi)不允許将(jiang)簧加熱(re)至(zhi)打火(huo)花或(huo)發(fa)白，矽錳(meng)鋼溫度不得高(gao)于850℃。支承圈與有(you)效圈應有效接(jie)觸，間隙不得超(chao)過圈間公(gong)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(te)性可由調整導(dao)程決定(ding)，繞制時索距可進行必要調(diao)整。擰距可(ke)取3~14倍鋼絲直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其(qi)簧力(li)還與(yu)自(zi)由高度、并端(duan)圈、外徑及鋼絲(si)性能等有密切(qie)關系(xi)，可(ke)通(tong)過調(diao)整其(qi)中某項或(huo)幾項予以(yi)改變。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓(ya)時間(jian)為(wei)24小時，普(pu)通彈簧(huang)為6小時(shi)或連續壓縮3~5次(ci)，每次保持3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈簧(huang)與芯(xin)軸的間隙以芯(xin)軸直徑的10%為宜，間隙(xi)過小則難(nan)于操作，間(jian)隙過(guo)大則易(yi)使彈簧(huang)發生彎曲變形(xing)。緊壓(ya)時(shi)若(ruo)其中(zhong)一件彈簧(huang)折斷(duan)，則其(qi)餘應(ying)重新(xin)處理。

　　5、對于(yu)h0/d2值較(jiao)大的多股簧，在(zai)熱處理(li)時(shi)應注意其(qi)變形問題(ti)，考慮(lü)是否穿芯(xin)軸且(qie)應注意(yi)擺(bai)放方(fang)式(shi)，選(xuan)用适(shi)宜的熱處理設(she)備。在可進(jin)行修(xiu)複條(tiao)件下，可進(jin)行多次回(hui)火(huo)和(he)熱壓以達(da)到目(mu)的。

　　6、彈簧表(biao)面處理一(yi)般(ban)進行磷(lin)化處理即可，也(ye)可進行(hang)其(qi)它處(chu)理。凡(fan)要進(jin)行鍍層為(wei)鋅(xin)與镉時(shi)，電鍍後應進行(hang)除氫(qing)處(chu)理(li)，除氫(qing)後抽3%（不(bu)少于3件）複試(shi)立定處理(li)，複試(shi)中不(bu)得有斷裂(lie)。彈簧應清(qing)除表面髒物、鹽(yan)痕、氧化(hua)皮，方法(fa)可采用吹(chui)砂或汽油清洗(xi)的辦(ban)法，但(dan)不能采用(yong)酸(suan)洗(xi)。