彈簧做(zuo)的表(biao)面處理(li)大多為(wei)電鍍，彈(dan)簧(huang)鍍鋅(xin)，彈簧鍍鎳等等(deng)都是(shi)電鍍人(ren)常常接(jie)到的電鍍(du)訂單種(zhong)類，彈簧(huang)挂鍍滾鍍都有(you)，那麼電鍍人在(zai)加工(gong)彈簧的過(guo)程中需要注意(yi)哪些(xie)事項，今天(tian)彈簧加工(gong)小編(bian)就來(lai)介紹一下(xia)彈簧加(jia)工過程中的要點(dian)。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的(de)彈簧(huang)和鋼(gang)絲直徑過細的彈簧不應焊接(jie)簧頭，但端(duan)頭鋼索(suo)不(bu)應有明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(ci)。凡需焊(han)接頭部的多股(gu)簧，其焊接部位(wei)長度應(ying)小(xiao)于3倍(bei)索徑（最(zui)長不大于10毫米(mi)）。加熱長度應小于(yu)一圈(quan)，焊後應打(da)磨平滑，氣(qi)焊時(shi)焊接(jie)部位應進行局(ju)部低(di)溫(wen)退火。

　　2、支(zhi)承圈根(gen)據(ju)産品(pin)要求可選用(yong)冷(leng)并和熱并兩種(zhong)方法。采用(yong)熱并(bing)方式不允(yun)許将(jiang)簧加熱至打火(huo)花或發白，矽錳鋼溫度(du)不(bu)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接(jie)觸，間(jian)隙不得超(chao)過圈間公(gong)稱(cheng)間(jian)隙的10%。

　　3、多股簧特(te)性可(ke)由調整導(dao)程決(jue)定，繞制時(shi)索(suo)距可進行必要調整。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其(qi)簧(huang)力還與(yu)自(zi)由高度、并端(duan)圈、外(wai)徑及(ji)鋼絲(si)性能(neng)等有密切(qie)關系，可(ke)通過調(diao)整其(qi)中某項或幾項予以(yi)改變。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓(ya)時間為24小(xiao)時，普(pu)通彈(dan)簧為6小時或連(lian)續(xu)壓縮3~5次，每次(ci)保持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧與(yu)芯(xin)軸的間隙以芯(xin)軸直徑的(de)10%為宜(yi)，間隙過(guo)小則難(nan)于操作，間隙過大則(ze)易使彈簧(huang)發生彎曲變形(xing)。緊壓(ya)時(shi)若其中一件(jian)彈簧折斷，則其餘應重新(xin)處理。

　　5、對(dui)于h0/d2值較(jiao)大的多(duo)股(gu)簧，在(zai)熱處理(li)時應注(zhu)意其(qi)變(bian)形問題(ti)，考慮是否(fou)穿芯軸且應(ying)注意擺(bai)放方式，選(xuan)用适宜的熱處(chu)理設(she)備。在可進(jin)行修複條(tiao)件(jian)下，可進(jin)行多(duo)次回火和熱壓(ya)以(yi)達到目(mu)的。

　　6、彈簧表(biao)面處(chu)理一(yi)般(ban)進行磷(lin)化(hua)處理即可，也(ye)可進行其它處(chu)理。凡要進行鍍層為(wei)鋅與镉時，電鍍(du)後應(ying)進行(hang)除氫(qing)處理，除氫(qing)後抽3%（不少于3件(jian)）複試立定(ding)處理(li)，複試中不得有(you)斷裂(lie)。彈(dan)簧應清(qing)除表(biao)面(mian)髒物、鹽(yan)痕、氧(yang)化(hua)皮，方法(fa)可采(cai)用吹(chui)砂或(huo)汽油清洗的辦(ban)法，但不(bu)能(neng)采用酸(suan)洗。