彈(dan)簧做的表(biao)面處理大多為(wei)電鍍(du)，彈(dan)簧鍍鋅，彈簧鍍(du)鎳(nie)等等(deng)都是(shi)電(dian)鍍人常常接到的電鍍(du)訂單種類，彈簧(huang)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在(zai)加工彈簧的(de)過程中需要(yao)注意(yi)哪些事(shi)項，今天(tian)彈簧(huang)加工(gong)小編就來(lai)介紹(shao)一下(xia)彈簧加工過(guo)程中的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的(de)彈簧(huang)和鋼(gang)絲直徑過細的彈簧不應(ying)焊接簧頭，但(dan)端(duan)頭鋼索不(bu)應有明顯(xian)的松散，應去毛(mao)刺。凡(fan)需焊(han)接(jie)頭(tou)部的(de)多股(gu)簧，其焊(han)接部位長度(du)應小于3倍(bei)索徑(jing)（最長不大(da)于10毫米）。加熱長(zhang)度應小于一圈(quan)，焊後應打磨(mo)平(ping)滑，氣(qi)焊時(shi)焊接(jie)部位應進行局(ju)部低溫退火。

　　2、支(zhi)承圈(quan)根據産品(pin)要求可選用冷并和熱并兩種(zhong)方法。采(cai)用熱并方式(shi)不(bu)允許将(jiang)簧(huang)加(jia)熱至打火(huo)花或發(fa)白，矽錳鋼溫度不(bu)得高(gao)于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈(quan)應有效接(jie)觸(chu)，間隙不(bu)得超(chao)過圈間公(gong)稱(cheng)間(jian)隙的10%。

　　3、多股簧特(te)性可由(you)調整導程決定(ding)，繞制時索(suo)距(ju)可進行必(bi)要調(diao)整。擰(ning)距可(ke)取3~14倍(bei)鋼絲直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧(huang)力(li)還與自(zi)由高度、并端(duan)圈、外徑及鋼絲(si)性能等有(you)密切(qie)關系，可(ke)通過調(diao)整其(qi)中某(mou)項或(huo)幾項予以(yi)改變(bian)。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓(ya)時間為24小(xiao)時，普(pu)通彈簧(huang)為6小時(shi)或連(lian)續(xu)壓縮3~5次，每次保持(chi)3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧與(yu)芯軸的(de)間(jian)隙以芯(xin)軸直徑的10%為宜(yi)，間隙(xi)過小(xiao)則難于操(cao)作，間隙過(guo)大則易使彈簧(huang)發生彎曲(qu)變形(xing)。緊壓時(shi)若其中(zhong)一件彈簧(huang)折斷，則其餘應重新(xin)處理(li)。

　　5、對于(yu)h0/d2值較大的多股(gu)簧，在(zai)熱處理時應注意其(qi)變形問題(ti)，考(kao)慮是否穿芯(xin)軸且應注意擺(bai)放方式，選(xuan)用适宜的熱(re)處理設備。在(zai)可(ke)進行修(xiu)複條(tiao)件下(xia)，可進(jin)行多次回(hui)火和熱壓以達(da)到目(mu)的。

　　6、彈(dan)簧表(biao)面處(chu)理一般(ban)進行磷(lin)化處理即(ji)可，也(ye)可進行其它處(chu)理。凡(fan)要進行鍍(du)層為鋅(xin)與镉時(shi)，電鍍(du)後應(ying)進行除氫(qing)處理，除氫(qing)後抽3%（不少(shao)于3件）複試立(li)定處理(li)，複試中(zhong)不得有(you)斷裂(lie)。彈簧應清(qing)除表面(mian)髒物、鹽(yan)痕、氧化皮(pi)，方法(fa)可采用吹(chui)砂或(huo)汽油(you)清(qing)洗的辦(ban)法，但不能采用酸(suan)洗(xi)。