彈簧做的表面處理(li)大多為(wei)電鍍，彈簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍鎳等等(deng)都是電鍍人常(chang)常接到的電鍍(du)訂單種(zhong)類(lei)，彈簧(huang)挂鍍(du)滾鍍都有(you)，那麼電鍍(du)人在(zai)加工彈簧(huang)的(de)過程中需要(yao)注意(yi)哪些(xie)事項，今天(tian)彈簧加工小編(bian)就來介紹一下(xia)彈簧加工(gong)過(guo)程(cheng)中的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈的(de)彈簧(huang)和鋼(gang)絲直徑過(guo)細的(de)彈簧(huang)不應(ying)焊接簧頭，但端(duan)頭鋼索不(bu)應有(you)明顯(xian)的(de)松(song)散，應(ying)去毛刺。凡需焊接頭部(bu)的多股(gu)簧，其焊接部(bu)位(wei)長度(du)應小(xiao)于3倍索徑(jing)（最(zui)長(zhang)不大(da)于10毫米）。加熱長(zhang)度應小于(yu)一圈(quan)，焊後應打磨平(ping)滑，氣焊時焊接部位(wei)應進(jin)行局(ju)部低(di)溫退(tui)火。

　　2、支承圈根據産品(pin)要求可選用冷(leng)并和熱并兩種方法。采(cai)用熱并(bing)方式(shi)不允許将簧加熱至打火花或(huo)發白，矽錳(meng)鋼溫度不(bu)得高于850℃。支承(cheng)圈(quan)與有(you)效圈應有效接觸，間隙不得超(chao)過圈間公稱間(jian)隙的10%。

　　3、多股(gu)簧特(te)性可由調整導(dao)程決(jue)定，繞(rao)制時(shi)索距(ju)可進行必(bi)要調整(zheng)。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與(yu)自由高度、并端(duan)圈、外徑及鋼絲性能等有密切(qie)關系，可通(tong)過調整其(qi)中(zhong)某項或(huo)幾項予以改變(bian)。

　　4、重要彈簧緊壓(ya)時間(jian)為24小(xiao)時，普(pu)通彈簧為6小時(shi)或連續壓(ya)縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jin)壓時彈簧(huang)與芯軸的間隙(xi)以芯(xin)軸直徑(jing)的10%為宜(yi)，間隙過(guo)小則難于操作，間隙過(guo)大則(ze)易使彈簧(huang)發生彎曲(qu)變形(xing)。緊壓時若其中一件彈(dan)簧(huang)折斷(duan)，則其(qi)餘應(ying)重新(xin)處理。

　　5、對于(yu)h0/d2值較(jiao)大的多(duo)股簧，在(zai)熱處(chu)理(li)時應注意其(qi)變(bian)形問題(ti)，考慮是否(fou)穿芯軸且應注意擺(bai)放方式，選用适(shi)宜的熱(re)處理設(she)備。在可進行修(xiu)複(fu)條(tiao)件下(xia)，可進(jin)行多次回(hui)火和(he)熱壓(ya)以達到目(mu)的。

　　6、彈簧表面處理一(yi)般進(jin)行磷化處(chu)理即可，也(ye)可進(jin)行(hang)其它處理。凡要進(jin)行鍍層為鋅與镉時(shi)，電鍍(du)後應進行除氫(qing)處理(li)，除氫(qing)後抽3%（不少于3件）複試立定處理(li)，複試中(zhong)不得有(you)斷裂。彈簧應清(qing)除表面髒(zang)物、鹽(yan)痕、氧化皮，方法(fa)可采用吹(chui)砂或(huo)汽油清洗的辦(ban)法，但(dan)不能采用酸(suan)洗(xi)。