彈簧做(zuo)的表(biao)面處(chu)理大多為(wei)電鍍(du)，彈簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍鎳等等(deng)都是電鍍人常常接到(dao)的(de)電鍍訂單種類，彈簧(huang)挂鍍滾鍍都有，那麼電(dian)鍍(du)人在(zai)加工彈簧的(de)過(guo)程中需要(yao)注意哪些事項(xiang)，今天(tian)彈簧加(jia)工小編(bian)就來介紹一下(xia)彈簧(huang)加工過(guo)程(cheng)中的(de)要點。

　　1、不帶(dai)支承圈的彈簧和鋼(gang)絲直徑過細的彈簧不應(ying)焊接簧頭，但端(duan)頭鋼索不應有明顯的松(song)散，應(ying)去毛(mao)刺。凡(fan)需焊接頭(tou)部的多股(gu)簧，其焊接部位長度(du)應小于3倍(bei)索徑(jing)（最(zui)長不大于10毫(hao)米(mi)）。加熱長(zhang)度應小(xiao)于一圈(quan)，焊後應打(da)磨(mo)平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接(jie)部位應進行局部低(di)溫(wen)退火。

　　2、支(zhi)承圈根據産品(pin)要求可選用冷(leng)并和(he)熱并兩種(zhong)方法(fa)。采(cai)用熱并(bing)方式不允(yun)許将(jiang)簧加熱至(zhi)打火(huo)花或發白，矽錳(meng)鋼溫度不得高(gao)于850℃。支(zhi)承圈與有(you)效圈應(ying)有(you)效接(jie)觸，間(jian)隙不得超(chao)過圈間(jian)公(gong)稱間(jian)隙的10%。

　　3、多股簧特(te)性可(ke)由調(diao)整導(dao)程決定，繞制時(shi)索距(ju)可進(jin)行必(bi)要調整(zheng)。擰距可(ke)取3~14倍(bei)鋼絲直徑(jing)，但一般取8~13倍為(wei)佳。其(qi)簧力(li)還與(yu)自由高度(du)、并端(duan)圈、外徑及(ji)鋼(gang)絲(si)性能等有密切(qie)關系，可通(tong)過調(diao)整其(qi)中(zhong)某(mou)項或幾(ji)項予以(yi)改變(bian)。

　　4、重要彈(dan)簧(huang)緊壓時間(jian)為24小(xiao)時，普(pu)通彈(dan)簧為6小時或連續(xu)壓(ya)縮3~5次(ci)，每次保(bao)持3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈簧與芯(xin)軸的(de)間隙(xi)以芯(xin)軸直徑的10%為宜(yi)，間隙(xi)過小(xiao)則難(nan)于操作，間(jian)隙過大則易(yi)使彈簧(huang)發生彎曲變形(xing)。緊壓時(shi)若其中(zhong)一件彈簧折斷(duan)，則其(qi)餘應重新(xin)處理(li)。

　　5、對于h0/d2值較(jiao)大的多股(gu)簧，在(zai)熱處理時應注意其(qi)變形問題(ti)，考慮是否(fou)穿芯(xin)軸且(qie)應注(zhu)意擺(bai)放方(fang)式，選用适(shi)宜的熱處理設備。在(zai)可進(jin)行修複(fu)條件下，可進(jin)行多(duo)次回火(huo)和(he)熱壓以達到目(mu)的。

　　6、彈(dan)簧(huang)表面處(chu)理一(yi)般進行磷(lin)化處(chu)理即可，也(ye)可進(jin)行其它處(chu)理。凡要進(jin)行鍍(du)層為(wei)鋅與镉時(shi)，電鍍(du)後應進行除氫處(chu)理，除氫(qing)後抽3%（不少于3件(jian)）複試立(li)定(ding)處理(li)，複試中(zhong)不得有斷裂(lie)。彈簧應清(qing)除(chu)表面髒物、鹽(yan)痕、氧化(hua)皮(pi)，方法(fa)可采(cai)用吹(chui)砂或汽油清(qing)洗的辦法，但(dan)不(bu)能(neng)采用酸洗。