注塑(su)加工是(shi)一門知識面廣，技術性(xing)和實踐性很強(qiang)的(de)行業。注塑生(sheng)産過程(cheng)中需使(shi)用塑(su)膠原(yuan)料、色粉、水口(kou)料、模具、注塑機(ji)、周邊設備(bei)、工(gong)裝夾具、噴(pen)劑、各種輔料(liao)及包裝材(cai)料(liao)等，這(zhe)些給注塑車間的管(guan)理帶(dai)來了很大的工作量(liang)和一定的(de)難度(du)，與其(qi)它行業或部門相(xiang)比，對注(zhu)塑車間各級管(guan)理人員的要求更高(gao)。

　　注塑生(sheng)産(chan)需要(yao)24小時連續運作，一般為兩(liang)面三(san)刀(dao)班或三(san)班制工(gong)作(zuo)方式(shi)，注塑車間的工(gong)作間的工(gong)作崗(gang)位多(duo)、分工複雜(za)，對不(bu)同崗位人(ren)員的技能要求(qiu)亦不同。要想使(shi)注塑車間的生(sheng)産運(yun)作(zuo)順利，需(xu)要對每個(ge)環節和各個崗位所(suo)涉及的人員(yuan)、物(wu)料、設備、工具等(deng)進行管理(li)，主要(yao)包括(kuo)：原(yuan)料房、碎(sui)料房(fang)、配料(liao)房、生(sheng)産現場、後加工(gong)區、工具房、半成(cheng)品區、辦(ban)公室等(deng)區域的運作與協(xie)調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑(su)加工(gong)類(lei)型

　　1、橡膠注塑(su)：橡膠(jiao)注塑成(cheng)型是一(yi)種将(jiang)膠料直接(jie)從機筒(tong)注入模(mo)型硫(liu)化的生産(chan)方法。橡膠注塑(su)的優(you)點是：雖屬(shu)間歇(xie)操作(zuo)，但成(cheng)型周期短(duan)，生産(chan)效率(lü)高取消了(le)胚料準備工序(xu)，勞動(dong)強度小，産品質(zhi)量(liang)優(you)異。

　　2、塑(su)料注塑：塑(su)料注(zhu)塑是塑料制(zhi)品的一種方法，将熔融的塑料利(li)用壓力注(zhu)進塑料制(zhi)品模具中(zhong)，冷卻成型得到想要各種塑料(liao)件。有專門(men)用于進行注塑的機(ji)械注塑機(ji)。目前(qian)最常使用(yong)的塑(su)料是聚苯(ben)乙烯(xi)。所得的形狀往(wang)往就是最後成(cheng)品，在(zai)安裝或作(zuo)為最終成品使(shi)用之前不再需(xu)要其他的加工。許多細部，諸如(ru)凸起部、肋、螺紋，都可(ke)以(yi)在注射(she)模塑一步操作(zuo)中成(cheng)型出來。

　　影(ying)響因素(su)

　　塑料品種注塑加工成(cheng)型過(guo)程中(zhong)由于存在結晶(jing)化形(xing)起的(de)體(ti)積變化，注塑加工時壓(ya)力高，熔融料粘(zhan)度差小，層間剪(jian)切應力小(xiao)，脫模後彈(dan)性回跳大(da)，故注塑(su)加工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料(liao)溫高(gao)、收縮大，但方向(xiang)性小。

　　壓力(li)注塑加工(gong)時壓力增大則(ze)熔融料受剪(jian)切(qie)作用大，流(liu)動性(xing)也增大，特别是(shi)pe、pom較為(wei)敏感(gan)，所以(yi)成型時宜調節(jie)注塑(su)加工(gong)時的壓力來控制流(liu)動性。成型(xing)時則也可(ke)控制料溫(wen)，模溫及(ji)注塑加(jia)工時(shi)壓力、注塑(su)速度等(deng)因素來适當地調節填(tian)充情(qing)況以滿足(zu)成型需要[1]。