注塑(su)加工是一(yi)門知(zhi)識面(mian)廣(guang)，技術性(xing)和實(shi)踐性很強的行(hang)業。注塑生(sheng)産過程中(zhong)需(xu)使用塑膠原料、色粉、水口(kou)料、模具、注塑(su)機、周邊設(she)備、工裝夾(jia)具、噴(pen)劑、各(ge)種輔料及(ji)包裝材料(liao)等，這(zhe)些給(gei)注塑(su)車間(jian)的管(guan)理帶來了(le)很大(da)的工作量(liang)和一定的難度，與其(qi)它(ta)行業或(huo)部門相比(bi)，對注(zhu)塑車(che)間各(ge)級管(guan)理人員的要求(qiu)更高(gao)。

　　注塑生産(chan)需要24小時連續(xu)運作，一般為兩(liang)面三(san)刀(dao)班或三班制工作方式(shi)，注塑(su)車間(jian)的工(gong)作間的(de)工作崗(gang)位多、分工複雜(za)，對不同崗位人(ren)員的技能要求(qiu)亦不同。要想使(shi)注塑車(che)間(jian)的生(sheng)産運(yun)作(zuo)順利，需(xu)要對每個環節(jie)和(he)各個崗位所(suo)涉及的(de)人(ren)員、物(wu)料、設備、工具等(deng)進行管理(li)，主要包括：原料房、碎(sui)料房、配料(liao)房、生(sheng)産現場、後加(jia)工(gong)區、工具(ju)房、半成(cheng)品區、辦公室等(deng)區域的運作與協調(diao)管理(li)工作(zuo)。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑(su)：橡膠(jiao)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模(mo)型硫(liu)化的(de)生産(chan)方法(fa)。橡膠注塑(su)的優(you)點是：雖屬(shu)間歇操作(zuo)，但成(cheng)型周期(qi)短(duan)，生産(chan)效率高取消(xiao)了(le)胚料準備(bei)工序，勞動強(qiang)度(du)小，産品質(zhi)量(liang)優異。

　　2、塑(su)料注塑：塑料注塑是塑料制品的一(yi)種方(fang)法，将熔融(rong)的塑料利(li)用壓(ya)力注(zhu)進塑料(liao)制(zhi)品模具中(zhong)，冷卻(que)成型得到(dao)想要各(ge)種(zhong)塑料(liao)件。有(you)專(zhuan)門用于(yu)進行注(zhu)塑的機(ji)械注塑機。目前(qian)最常(chang)使(shi)用的塑(su)料是聚苯乙烯。所得(de)的形狀往(wang)往就是最後成(cheng)品，在安裝或作(zuo)為最(zui)終(zhong)成(cheng)品使(shi)用之前不(bu)再需(xu)要其他的加工(gong)。許多細(xi)部，諸如(ru)凸起(qi)部(bu)、肋、螺紋(wen)，都可以在(zai)注(zhu)射(she)模塑一步(bu)操作(zuo)中成(cheng)型出來。

　　影(ying)響因(yin)素(su)

　　塑料品(pin)種注(zhu)塑加工成(cheng)型過程中由(you)于(yu)存在(zai)結(jie)晶化形(xing)起的(de)體積(ji)變化(hua)，注塑(su)加工時壓(ya)力(li)高，熔(rong)融料粘(zhan)度差小，層間剪(jian)切應力(li)小，脫模(mo)後彈性(xing)回跳大(da)，故注塑加(jia)工收縮(suo)也(ye)可(ke)适量的(de)減小，注塑(su)加工(gong)時料(liao)溫高、收縮(suo)大，但方(fang)向(xiang)性小(xiao)。

　　壓力(li)注(zhu)塑加工時壓力增大則(ze)熔融(rong)料受剪切作用(yong)大，流(liu)動性(xing)也增(zeng)大(da)，特别是pe、pom較為敏感，所以(yi)成(cheng)型(xing)時宜(yi)調節(jie)注塑加工(gong)時的壓力(li)來控制流(liu)動性。成型時則(ze)也可(ke)控制料溫(wen)，模溫及注塑加(jia)工時壓(ya)力、注塑(su)速度等因(yin)素來(lai)适當(dang)地調節填(tian)充情況以滿足(zu)成型需要[1]。