注(zhu)塑加工是一門知(zhi)識面(mian)廣，技術性(xing)和實踐(jian)性很強(qiang)的行業。注塑生(sheng)産過程(cheng)中(zhong)需使(shi)用塑(su)膠原料、色(se)粉、水口料、模具、注塑機、周(zhou)邊設(she)備(bei)、工裝夾具、噴(pen)劑、各種輔料及(ji)包裝材料(liao)等，這(zhe)些給注塑車間(jian)的管(guan)理(li)帶(dai)來了很(hen)大的工作量(liang)和一定的(de)難度(du)，與其(qi)它行業或(huo)部門相比(bi)，對注塑車間各級管(guan)理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小(xiao)時(shi)連續運作，一般(ban)為兩面三刀班或三班制(zhi)工作(zuo)方式(shi)，注塑車間的工作間的工(gong)作崗(gang)位多(duo)、分工複雜，對不同崗位人(ren)員的技能要求(qiu)亦不(bu)同。要想(xiang)使(shi)注塑車間的生(sheng)産運作順利，需(xu)要對每(mei)個環節和各個崗位所(suo)涉及的人(ren)員、物(wu)料、設(she)備、工具等進行管(guan)理(li)，主要包括(kuo)：原料房、碎(sui)料(liao)房(fang)、配料房、生産現(xian)場、後加工(gong)區、工具(ju)房、半成品區(qu)、辦(ban)公室等(deng)區域的運(yun)作與協調(diao)管理工作(zuo)。

　　注塑加工類(lei)型(xing)

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiao)注塑成型是一(yi)種将(jiang)膠(jiao)料直接(jie)從機筒(tong)注入模(mo)型硫(liu)化的生産(chan)方法。橡(xiang)膠(jiao)注塑的優點是：雖屬(shu)間歇操(cao)作，但成(cheng)型(xing)周(zhou)期短，生産(chan)效率高取消(xiao)了(le)胚料(liao)準備工序(xu)，勞動強度小，産品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注(zhu)塑：塑(su)料注(zhu)塑是(shi)塑(su)料(liao)制品(pin)的一種(zhong)方(fang)法，将熔融的(de)塑料利用壓(ya)力注進塑料(liao)制(zhi)品模(mo)具中(zhong)，冷卻成型(xing)得到(dao)想要各種塑料(liao)件。有專(zhuan)門用于(yu)進行注塑的機(ji)械注塑機(ji)。目前(qian)最常(chang)使用(yong)的塑(su)料是聚(ju)苯(ben)乙烯。所得(de)的(de)形(xing)狀往(wang)往就(jiu)是最後成(cheng)品(pin)，在安裝或作(zuo)為最終成(cheng)品(pin)使用之(zhi)前不再需(xu)要其他(ta)的(de)加工。許多細部，諸如凸(tu)起(qi)部、肋、螺紋，都可以在(zai)注射(she)模塑(su)一步(bu)操作中成型出來。

　　影(ying)響因素

　　塑(su)料品種注塑加工成(cheng)型過程中(zhong)由于(yu)存在結(jie)晶化形(xing)起的體(ti)積變化(hua)，注塑(su)加工時壓(ya)力高，熔(rong)融料粘(zhan)度差(cha)小，層間(jian)剪(jian)切應(ying)力小，脫模(mo)後彈(dan)性(xing)回(hui)跳大(da)，故注(zhu)塑加工收(shou)縮(suo)也(ye)可适量的(de)減小(xiao)，注塑加工時料溫高、收縮(suo)大，但方向(xiang)性小。

　　壓力(li)注塑加工時壓力增(zeng)大則(ze)熔融料受(shou)剪切(qie)作用大(da)，流(liu)動性也增(zeng)大，特(te)别是pe、pom較為(wei)敏感(gan)，所以成(cheng)型(xing)時(shi)宜調節(jie)注塑加工(gong)時的(de)壓力(li)來控(kong)制流(liu)動性。成(cheng)型時則(ze)也可(ke)控制(zhi)料溫(wen)，模溫及注塑加(jia)工時壓力、注(zhu)塑速度等(deng)因素來(lai)适當地調節填(tian)充情(qing)況以滿足(zu)成型(xing)需要[1]。