注(zhu)塑(su)件加工的(de)應(ying)用範(fan)圍越來越廣泛(fan)，從簡單的餐具(ju)、廚具到複雜的(de)機械(xie)零部件、電(dian)子産品外殼等(deng)都有(you)用到(dao)塑膠(jiao)件，然(ran)而(er)對于電(dian)子産(chan)品外(wai)殼等(deng)精密度要(yao)求較高的(de)塑膠(jiao)件，在注塑制(zhi)造的時(shi)候從模具(ju)制造(zao)開始就要(yao)重視其精(jing)度要求。

　　而(er)在塑(su)膠件注塑(su)加工(gong)階段的精(jing)度由哪(na)些因素(su)決定(ding)？我(wo)們又該(gai)如何來提高薄壁注(zhu)塑加(jia)工件的精(jing)度呢？

　　1、關模壓:原則上(shang)應該(gai)大(da)于(yu)塑(su)膠(jiao)射入(ru)模内的總壓(ya)，以(yi)不出毛邊(bian)為基(ji)準。

　　2、壓力和速度(du)有部分相(xiang)同的關系作用于模(mo)内的目(mu)的(de)是(shi)使(shi)原料(liao)進入(ru)模内(nei)能均勻，徹底，适(shi)量的充滿各角(jiao)落.太低會短射(she)，縮水(shui)，太高(gao)有毛(mao)頭，過飽，粘(zhan)模，燒(shao)焦，易損模具及内應(ying)力(li)高等不(bu)良現(xian)象。

　　3、速度的(de)快慢是決定原料在模具(ju)澆道(dao)内及成品中之(zhi)狀況(kuang)，快有(you)毛邊(bian)，過飽，燒焦，慢了(le)就會出現短射(she)，縮水，結合不良(liang)易斷(duan)等。

　　4、溫度原料不同，溫(wen)度各不(bu)相(xiang)同(tong)，太低熔(rong)膠不透(tou)而(er)導緻(zhi)顔色不(bu)均，成品(pin)的内應力增大(da).因溫(wen)度過低增(zeng)壓過(guo)高(gao)，可能會引起螺杆斷(duan)裂(lie)，過高(gao)，産品(pin)有毛邊，又因冷卻而(er)産生溫差(cha)，引起(qi)收縮(suo).原(yuan)料會分(fen)解，變(bian)黃，變色，易(yi)斷裂.冷卻(que)時間(jian)變長，氣不容易(yi)排出(chu)。