彈簧做的表(biao)面處(chu)理大(da)多為(wei)電鍍(du)，彈簧(huang)鍍鋅(xin)，彈(dan)簧鍍鎳等等(deng)都是電鍍人常(chang)常接到(dao)的電鍍(du)訂單種(zhong)類，彈簧(huang)挂鍍(du)滾鍍都有(you)，那(na)麼電(dian)鍍(du)人在(zai)加工彈簧的(de)過(guo)程中需要(yao)注意(yi)哪些(xie)事(shi)項，今天(tian)彈簧(huang)加(jia)工小編就來(lai)介紹(shao)一下(xia)彈簧加工(gong)過程中的(de)要點(dian)。

　　1、不帶(dai)支承(cheng)圈的(de)彈簧(huang)和鋼(gang)絲直徑過(guo)細的彈(dan)簧(huang)不應(ying)焊接(jie)簧頭，但端(duan)頭鋼索不(bu)應有(you)明顯的松(song)散，應去毛(mao)刺。凡需焊(han)接頭部的多股(gu)簧，其焊接部位(wei)長度應小(xiao)于3倍(bei)索徑(jing)（最(zui)長(zhang)不大(da)于10毫(hao)米(mi)）。加(jia)熱長(zhang)度應小于一圈(quan)，焊後應打磨平(ping)滑，氣焊時(shi)焊接(jie)部位(wei)應(ying)進行局(ju)部低溫退火。

　　2、支(zhi)承圈根(gen)據産品(pin)要求可選用冷(leng)并和熱(re)并兩種(zhong)方法。采用(yong)熱并(bing)方式(shi)不(bu)允(yun)許将(jiang)簧加熱至(zhi)打火花或(huo)發(fa)白(bai)，矽錳(meng)鋼溫度不(bu)得高(gao)于850℃。支承圈(quan)與有(you)效圈(quan)應有(you)效接(jie)觸，間隙不得超(chao)過圈間(jian)公稱(cheng)間(jian)隙的10%。

　　3、多股(gu)簧特性可由(you)調(diao)整導程決(jue)定，繞制時(shi)索(suo)距可進行必要調(diao)整。擰(ning)距可取3~14倍(bei)鋼(gang)絲直徑(jing)，但一(yi)般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧力(li)還與(yu)自由高度(du)、并端(duan)圈、外徑(jing)及鋼絲性能等有(you)密切(qie)關系，可通(tong)過調整其(qi)中某項或幾項予以改變(bian)。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓(ya)時間為24小時，普(pu)通彈簧(huang)為6小時(shi)或連續壓縮3~5次(ci)，每次保持3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈簧(huang)與芯軸的(de)間隙以芯(xin)軸直徑的10%為宜(yi)，間隙過小則難于操作，間隙過(guo)大則(ze)易使彈(dan)簧(huang)發生(sheng)彎曲(qu)變形(xing)。緊壓(ya)時(shi)若其中(zhong)一件彈簧折斷(duan)，則其餘(yu)應重新(xin)處理。

　　5、對于h0/d2值(zhi)較大的(de)多股簧，在(zai)熱處(chu)理時(shi)應注(zhu)意其(qi)變形問題，考(kao)慮是否穿芯(xin)軸且(qie)應注意擺(bai)放方式(shi)，選用适宜的熱處理設(she)備。在(zai)可進(jin)行修(xiu)複(fu)條(tiao)件下，可進(jin)行多(duo)次回火(huo)和熱壓以達到目(mu)的。

　　6、彈簧(huang)表面處理一般進(jin)行磷化處理即(ji)可，也(ye)可進行(hang)其它處(chu)理。凡要進(jin)行鍍(du)層為(wei)鋅與镉時，電鍍(du)後應進行除氫(qing)處(chu)理，除氫(qing)後抽3%（不少于3件(jian)）複試立定(ding)處理(li)，複試中不得有(you)斷裂(lie)。彈簧應清(qing)除表(biao)面髒(zang)物、鹽痕、氧化皮，方法(fa)可采用吹(chui)砂或汽油(you)清(qing)洗的辦(ban)法，但(dan)不(bu)能采用(yong)酸洗。