注(zhu)塑件(jian)加工的應用範(fan)圍越來越(yue)廣泛，從簡(jian)單的餐具(ju)、廚具(ju)到複雜的(de)機械零部(bu)件(jian)、電(dian)子産品外(wai)殼等都有(you)用到塑膠(jiao)件，然而對(dui)于電子産品外殼等(deng)精密度(du)要求較高的(de)塑膠件，在(zai)注塑制(zhi)造的時(shi)候從(cong)模具制造(zao)開始就要(yao)重視(shi)其精(jing)度要求。

　　而(er)在塑(su)膠件(jian)注塑加工階段的精(jing)度由哪些因素(su)決定(ding)？我們又該(gai)如何(he)來提(ti)高薄壁注塑加工件(jian)的精度呢？

　　1、關模(mo)壓:原(yuan)則上應該大于塑膠(jiao)射入模内(nei)的總壓，以不出毛邊為基(ji)準。

　　2、壓力(li)和(he)速度(du)有部分相同的(de)關系作用(yong)于模(mo)内的目的是使(shi)原料進入模内能均勻(yun)，徹底，适量的充滿各角(jiao)落.太(tai)低會短射(she)，縮水(shui)，太高有毛(mao)頭，過飽，粘(zhan)模，燒焦，易損(sun)模具及(ji)内應(ying)力高等不(bu)良現(xian)象。

　　3、速度的(de)快慢是(shi)決(jue)定原(yuan)料在模具澆道内及成品(pin)中之(zhi)狀況(kuang)，快(kuai)有毛邊(bian)，過飽，燒焦，慢了就會(hui)出現(xian)短(duan)射(she)，縮水(shui)，結合不良(liang)易斷等(deng)。

　　4、溫度原(yuan)料不同，溫(wen)度各(ge)不相同，太低熔(rong)膠不透(tou)而導緻(zhi)顔色不均(jun)，成品(pin)的内應(ying)力增大(da).因溫(wen)度(du)過(guo)低增(zeng)壓(ya)過高，可(ke)能會(hui)引起(qi)螺杆斷裂(lie)，過高(gao)，産品有毛邊，又因冷卻而(er)産生溫(wen)差(cha)，引起收(shou)縮(suo).原料會分(fen)解，變(bian)黃，變(bian)色(se)，易斷裂.冷卻時間(jian)變長(zhang)，氣不容易(yi)排出(chu)。