彈簧做的表面處理(li)大多為(wei)電鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈簧(huang)鍍鎳等等(deng)都是電(dian)鍍(du)人常(chang)常接到的電鍍訂單種類(lei)，彈簧挂鍍(du)滾(gun)鍍都有，那麼電鍍(du)人在(zai)加工彈簧的過(guo)程中需要(yao)注意(yi)哪些事項，今天(tian)彈簧加工(gong)小編(bian)就來介紹(shao)一下(xia)彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的彈簧和鋼(gang)絲直徑過(guo)細的彈簧(huang)不應(ying)焊接簧頭，但端(duan)頭鋼索不(bu)應有(you)明顯的(de)松(song)散，應(ying)去毛刺。凡(fan)需焊接頭部的多股(gu)簧，其焊接部位(wei)長度(du)應小于3倍(bei)索徑（最(zui)長不大(da)于10毫(hao)米）。加熱長(zhang)度應小于一圈(quan)，焊後(hou)應(ying)打(da)磨(mo)平(ping)滑，氣(qi)焊(han)時(shi)焊接部位(wei)應進行局(ju)部低溫退火。

　　2、支承(cheng)圈根(gen)據産品(pin)要求可選(xuan)用(yong)冷并和熱并兩種方法。采(cai)用(yong)熱并(bing)方式(shi)不允(yun)許将(jiang)簧加熱至打火花或發白(bai)，矽錳(meng)鋼溫(wen)度不(bu)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超(chao)過圈間公(gong)稱間(jian)隙的(de)10%。

　　3、多股(gu)簧特(te)性可由調(diao)整導(dao)程決定，繞(rao)制時(shi)索距可進行必(bi)要調整。擰距可取3~14倍鋼絲(si)直徑，但一般取8~13倍為(wei)佳。其簧力(li)還與自由高度、并端(duan)圈、外徑及鋼絲(si)性能(neng)等(deng)有(you)密切(qie)關系，可(ke)通(tong)過調(diao)整其(qi)中某項或(huo)幾(ji)項(xiang)予以(yi)改變(bian)。

　　4、重要(yao)彈簧緊壓(ya)時間為24小(xiao)時，普(pu)通彈(dan)簧為6小時(shi)或連續壓(ya)縮3~5次(ci)，每次(ci)保持3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈簧與芯軸的間隙(xi)以芯(xin)軸直徑(jing)的(de)10%為宜(yi)，間隙(xi)過小(xiao)則難(nan)于操作，間隙過(guo)大則易使彈簧(huang)發生彎曲(qu)變形。緊壓時若其中(zhong)一件(jian)彈簧(huang)折斷(duan)，則其餘應重新(xin)處理。

　　5、對于(yu)h0/d2值(zhi)較(jiao)大的多(duo)股(gu)簧，在(zai)熱處(chu)理(li)時應注意其變形問題(ti)，考慮(lü)是否(fou)穿芯(xin)軸且應注意(yi)擺放方式，選(xuan)用适宜的熱處理設(she)備。在可進行修複條(tiao)件(jian)下，可進(jin)行多次(ci)回火和熱壓(ya)以達到目的。

　　6、彈簧(huang)表(biao)面處理一(yi)般進行磷化處理即可，也(ye)可進行其它處(chu)理。凡(fan)要進(jin)行鍍(du)層為鋅與镉時(shi)，電鍍後應(ying)進行(hang)除氫(qing)處理，除氫(qing)後抽(chou)3%（不少于3件(jian)）複試立定處理(li)，複試(shi)中不得有斷裂(lie)。彈簧(huang)應清(qing)除表面髒物、鹽(yan)痕、氧化皮(pi)，方法(fa)可采(cai)用吹砂或(huo)汽油(you)清洗的辦(ban)法，但不能采用酸洗(xi)。