彈簧做(zuo)的表(biao)面處理(li)大多為(wei)電鍍，彈簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍鎳等等(deng)都是電鍍(du)人常常接到的(de)電鍍(du)訂單(dan)種(zhong)類(lei)，彈簧挂鍍滾鍍都有(you)，那麼(me)電鍍人在(zai)加工(gong)彈簧(huang)的過(guo)程中需要(yao)注意(yi)哪些(xie)事項，今天(tian)彈簧(huang)加工小編就來(lai)介紹一下(xia)彈簧加(jia)工(gong)過(guo)程中的(de)要點(dian)。

　　1、不帶(dai)支承(cheng)圈的彈簧和鋼絲直徑過(guo)細(xi)的彈簧(huang)不應(ying)焊接簧頭，但端(duan)頭鋼索不應有(you)明顯(xian)的松散，應(ying)去毛刺。凡(fan)需焊接頭部的多股(gu)簧，其(qi)焊(han)接(jie)部位(wei)長度(du)應(ying)小(xiao)于3倍(bei)索徑(jing)（最長不大于10毫米）。加熱長(zhang)度應小于一圈(quan)，焊後(hou)應打磨平(ping)滑，氣焊時焊接(jie)部位(wei)應進行局(ju)部低溫退火。

　　2、支承圈(quan)根據産品(pin)要求可選(xuan)用冷(leng)并和(he)熱并(bing)兩種(zhong)方法。采用熱并(bing)方式不允許将(jiang)簧(huang)加(jia)熱(re)至打火(huo)花或發白，矽錳(meng)鋼溫度不得高(gao)于850℃。支(zhi)承圈與有(you)效圈應有效接觸，間(jian)隙不得超(chao)過圈間公(gong)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可(ke)由調(diao)整導程決定，繞制時(shi)索距可進行必(bi)要調(diao)整(zheng)。擰距可(ke)取3~14倍鋼絲(si)直徑(jing)，但一(yi)般取8~13倍為(wei)佳。其簧力(li)還與(yu)自由(you)高度、并端(duan)圈、外徑及鋼絲性能等有密切(qie)關系，可通過調(diao)整其(qi)中某項或(huo)幾項予(yu)以(yi)改變(bian)。

　　4、重要彈簧緊壓(ya)時間為24小時，普通彈簧(huang)為6小時(shi)或連續(xu)壓縮3~5次(ci)，每次(ci)保(bao)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧(huang)與(yu)芯(xin)軸的間隙以芯(xin)軸直徑的(de)10%為宜(yi)，間隙過(guo)小則難(nan)于操作，間隙過(guo)大則(ze)易(yi)使彈簧(huang)發生(sheng)彎曲(qu)變形(xing)。緊壓(ya)時若其中(zhong)一件彈簧折斷(duan)，則其(qi)餘應重新(xin)處理。

　　5、對(dui)于h0/d2值較(jiao)大的多股(gu)簧，在(zai)熱處(chu)理(li)時應注意其變形問題(ti)，考慮是(shi)否穿芯(xin)軸且應注意(yi)擺(bai)放方式(shi)，選用适(shi)宜的熱(re)處理設(she)備。在可進(jin)行修(xiu)複條件下(xia)，可進(jin)行多(duo)次回火和熱壓以達(da)到目(mu)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一(yi)般(ban)進行磷(lin)化處理即(ji)可，也(ye)可進行其它處(chu)理。凡要進(jin)行鍍(du)層為鋅(xin)與镉時(shi)，電鍍(du)後應進行(hang)除(chu)氫(qing)處理，除氫(qing)後抽3%（不少于(yu)3件）複試(shi)立(li)定(ding)處理(li)，複試中(zhong)不(bu)得有(you)斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yan)痕、氧化(hua)皮，方法(fa)可采用吹砂或汽油(you)清洗的辦(ban)法，但(dan)不(bu)能(neng)采用(yong)酸洗。